DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS: RODAMIENTOS

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS: RODAMIENTOS

RESUMEN: En este documento hablaremos sobre los rodamientos tipos, características y selección los cuales facilitaran nuestro trabajo a la hora del diseño de máquinas que requieran de estos también aprenderemos sobre los rodamientos un poco más, esta información fue recaudada gracias a los integrantes del grupo de investigación para mejorar el conocimiento de los futuros electromecánicos mejorando nuestra capacidad de diseño de máquinas y situaciones de mejoras en las que sean de utilización los rodamientos. Al momento de obtener estas mejoras en nuestras capacidades ya obtenidas nos ofrecen un plus a la hora de mantenerse en una empresa y pensando en ascender de puesto ya sea en el campo del diseño u otro.

1 INTRODUCCION

Últimamente la tecnología ha estado avanzando a un ritmo notable, y con este avance han llegado a nuevos e innumerables productos en muchos campos, incluyendo computadores, automatización de oficinas, equipos audiovisuales, equipos médicos y muchos otros. Estas grandes innovaciones representan un reto para los fabricantes de rodamientos con mayores prestaciones, precisión y fiabilidad. Fabricantes de diversos equipos presentan una gran variedad de requerimientos para los rodamientos, incluyendo mayor velocidad, menos par, menos ruido y vibraciones, mantenimiento cero, supervivencia en ambientes agresivos, integraciones en unidades y mucho más.

Se espera que con este informe se le permita seleccionar el rodamiento óptimo para sus aplicaciones, ya que se hicieron revisiones en las normas ISO Y jis para satisfacer mejor las necesidades que se requieren a la hora de selección y utilización.

2. PROCEDIMIENTO DE SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

El número de aplicaciones para los rodamientos es prácticamente infinito y las condiciones de funcionamiento y entorno también varían ampliamente. Adicionalmente, esta diversidad de condiciones de funcionamiento y requerimientos para los rodamientos continúa creciendo con los rápidos avances tecnológicos. Así pues, se hace necesario estudiar los rodamientos cuidadosamente teniendo en cuenta muchos aspectos para seleccionar el más apropiado de entre los miles de tipos y tamaños disponibles.

Normalmente, se selecciona un tipo de rodamiento provisionalmente, considerando las condiciones de funcionamiento, la disposición del conjunto, la facilidad de montaje en la máquina, espacio disponible, costo, disponibilidad y otros factores.

Posteriormente se selecciona el tamaño del rodamiento para satisfacer los requerimientos de vida deseados. Al llevar a cabo este paso, se han de considerar, además de la vida de fatiga, la vida de la grasa, ruido y vibraciones, desgaste, y otros factores. No existe un procedimiento fijo para la selección de rodamientos. Resulta aconsejable estudiar las experiencias adquiridas en aplicaciones similares, así como los estudios relevantes en cuanto a requerimientos especiales para la aplicación específica en cuestión. Al seleccionar rodamientos para máquinas nuevas, en condiciones de funcionamiento inusuales o en entornos agresivos.

• Condiciones de funcionamiento y prestaciones requeridas

• Condiciones del entorno

• Dimensiones del eje y del alojamiento

2.1 EVALUACION DE LOS TIPOS DE RODAMIENTOS

• Espacio disponible

• Magnitud y dirección de cargas

• Vibración y choque

• Velocidades operacional y máxima

• Desalineamiento del aro interior o exterior

• Fijación en dirección axial y disposición del montaje

• Facilidad del montaje y desmontaje del rodamiento

• Ruido y par

• Rigidez requerida

• Disponibilidad y costo

2.2 DETERMINACION DEL TAMAÑO DEL RODAMIENTO

• Vida estimada de la maquina

• Cargas dinámica y estática equivalentes

• Factor de carga estática permisible

• Cargas axiales permisibles (en caso de rodillos cilíndricos)

2.3 EVALUACION DE PRESICION

• Precisión de funcionamiento

• Estabilidad rotacional

• Fluctuación de par

2.4 ESTUDIO DE LA JAULA

• Velocidad

• Ruido

• Temperatura de trabajo

2.5 EXAMEN DEL JUEGO INTERNO

• Ajuste

• Diferencia de temperatura (entre aro interior y exterior)

• Velocidad

• Desalineamiento de los aros interior y exterior

• Cantidad de precarga

2.6 EXAMEN DE AJUSTES

• Condiciones de funcionamiento

• Magnitud y características de las cargas

• Rango de temperatura

• Material, tamaño y precisión del eje de alojamiento

2.7 EXAMEN DE ESPECIFICACIONES ESPECIALES

• Temperatura de trabajo

• Entorno (agua salada, vacío gases químicos, etc)

• Tipo de lubricación

2.8 EXAMEN DE LOS EMTODOS DE LUBRICACION

• Rango de temperatura de trabajo

• Velocidad

• Métodos de lubricación

• Tipo de sellado

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