Ensayo: Pérdidas por rechazos
Tomas RojoEnsayo4 de Agosto de 2020
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Actividades[pic 1]
Ensayo: Pérdidas por rechazos
En una empresa textil se desea analizar el número de defectos en los tejidos que fabrica y sus consecuencias económicas para la compañía.
En la tabla siguiente, se muestran los factores que se han identificado como causantes de estos, el número de defectos asociados a ellos y el coste económico de reproceso que suponen esos defectos:
Factores | Número de defectos | Coste económico de reproceso |
Algodón | 171 | 2.900 $ |
Tul | 105 | 4.300 $ |
Seda | 43 | 800 $ |
Satén | 11 | 4.500 $ |
Lino | 29 | 6.200 $ |
Viscosa | 9 | 500 $ |
Encaje | 8 | 500 $ |
Raso | 7 | 1.300 $ |
Tafetán | 7 | 700 $ |
Lana | 12 | 1.500 $ |
- Realiza un gráfico de Pareto.
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- Realiza un análisis razonado de los problemas identificados en el gráfico.
En el gráfico obtenido se observa que los tejidos de Algodón, Tul y seda representan aproximadamente un 80% de los defectos, por lo tanto centrándose la empresa solo en esos tres productos reduciría en un 80% el número de defectos.
- La compañía considera que la realización de un gráfico de espina de pez o Ishikawa le ayudaría entender el problema. Crea un Diagrama Causa y Efecto realizando una tormenta de ideas (2 o 3 ideas para cada una de las causas primarias).
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- Propón un plan de actuación a realizar.
Materiales, Comunicar al proveedor los defectos, solicitarle una acción correctiva inmediata temporal, una investigación de la causa raíz de los defectos embarcados que incluyan
1 las razones por las que se cometió el error,
2 las razones de por qué se fabricó el defecto (que falló?) por qué no se detecto que se estaba fabricando el defecto y por qué no se detectó antes de embarcarse (detección) y por qué los procedimientos e instrucciones de trabajo no se siguieron o no previeron estos defectos (documentación) y además, en que otros productos que actualmente nos proveen podría pasar lo mismo.
Máquinas, revisar la máquina contra las especificaciones para encontrar que es lo que no está funcionando o no está funcionando bien, determinar por qué no se tenía previsto el mantenimiento del mecanismo que hubiera fallado o mal funcionado, actualizar las especificaciones de la maquinaria, el programa de mantenimiento preventivo y las instrucciones de mantenimiento autónomo o de arranque del operador del equipo.
Método, revisar el proceso o método contra las especificaciones para encontrar que es lo que no está funcionando o no está funcionando bien, determinar por qué fue posible ajustar mal el proceso o usar mal la plantilla de tejido, implementar las acciones correctivas y mecanismos antierror para evitar volver a cometer el error en el proceso, actualizar las especificaciones del proceso y monitorear su cumplimiento.
Mano de obra, entrevistar al personal que participo en la fabricación del producto y reforzar su entrenamiento y validarlo en la operación.
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