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Ensayo: Pérdidas por rechazos

Tomas RojoEnsayo4 de Agosto de 2020

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Actividades[pic 1]

Ensayo: Pérdidas por rechazos

En una empresa textil se desea analizar el número de defectos en los tejidos que fabrica y sus consecuencias económicas para la compañía.

En la tabla siguiente, se muestran los factores que se han identificado como causantes de estos, el número de defectos asociados a ellos y el coste económico de reproceso que suponen esos defectos:

Factores

Número de defectos

Coste económico de reproceso

Algodón

171

2.900 $

Tul

105

4.300 $

Seda

43

800 $

Satén

11

4.500 $

Lino

29

6.200 $

Viscosa

9

500 $

Encaje

8

500 $

Raso

7

1.300 $

Tafetán

7

700 $

Lana

12

1.500 $


  1. Realiza un gráfico de Pareto.

[pic 2]

[pic 3]

  1. Realiza un análisis razonado de los problemas identificados en el gráfico.

En el gráfico obtenido se observa que los tejidos de Algodón, Tul y seda representan aproximadamente un 80% de los defectos, por lo tanto centrándose la empresa solo en esos tres productos reduciría en un 80% el número de defectos.

  1. La compañía considera que la realización de un gráfico de espina de pez o Ishikawa le ayudaría entender el problema. Crea un Diagrama Causa y Efecto realizando una tormenta de ideas (2 o 3 ideas para cada una de las causas primarias).

[pic 4]

  1. Propón un plan de actuación a realizar.

Materiales, Comunicar al proveedor los defectos, solicitarle una acción correctiva inmediata temporal, una investigación de la causa raíz de los defectos embarcados que incluyan

1 las razones por las que se cometió el error,

2 las razones de por qué se fabricó el defecto (que falló?) por qué no se detecto que se estaba fabricando el defecto y por qué no se detectó antes de embarcarse (detección) y por qué los procedimientos e instrucciones de trabajo no se siguieron o no previeron estos defectos (documentación) y además, en que otros productos que actualmente nos proveen podría pasar lo mismo.

Máquinas, revisar la máquina contra las especificaciones para encontrar que es lo que no está funcionando o no está funcionando bien, determinar por qué no se tenía previsto el mantenimiento del mecanismo que hubiera fallado o mal funcionado, actualizar las especificaciones de la maquinaria, el programa de mantenimiento preventivo y las instrucciones de mantenimiento autónomo o de arranque del operador del equipo.

Método, revisar el proceso o método contra las especificaciones para encontrar que es lo que no está funcionando o no está funcionando bien, determinar por qué fue posible ajustar mal el proceso o usar mal la plantilla de tejido, implementar las acciones correctivas y mecanismos antierror para evitar volver a cometer el error en el proceso, actualizar las especificaciones del proceso y monitorear su cumplimiento.

Mano de obra, entrevistar al personal que participo en la fabricación del producto y reforzar su entrenamiento y validarlo en la operación.

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