Estudio De Tiempos

Estudio De Tiempos

Comprende la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

Con el estándar de tiempo se dan respuesta a las siguientes cuestiones:

1. Número de máquinas-herramienta que hay que adquirir

2. Número de personas de producción que hay que contratar

3. Determinar los costos de manufactura y los precios de venta

4. Programar máquinas, operaciones y personal para hacer el trabajo y entregarlo a tiempo, usando menos inventario.

5. Determinar el balanceo de las líneas de ensamble, la velocidad de la banda transportadora, cargar las celdas de trabajo adecuadamente y equilibrarlas

6. Determinar el rendimiento de los trabajadores e identificar las operaciones que tienen problemas para ser corregidas.

7. Pagar incentivos por rendimiento extraordinario por equipo o individual

8. Evaluar ideas de reducción de costos y escoger el método más económico con base en un análisis de costos y no de opiniones

9. Evaluar las nuevas adquisiciones de equipo a fin de justificar su gasto

10. Elaborar presupuestos del personal de operación para medir el rendimiento de la gerencia

1. ¿Cuántas máquinas necesitamos?

La respuesta a esa pregunta depende de dos datos:

a. Cuántas piezas necesitamos fabricar por turno

b. Cuánto tiempo necesitamos para fabricar una pieza (estándar de tiempo)

Ejemplo:

Necesitamos fabricar 2000 vagones en cada turno de 8 hrs. Para satisfacer la demanda de nuestro cliente. El estándar de tiempo de fabricación de tornillos es de 0.400 minutos

Si cada turno tiene 480 min. (60 min. X 8 hrs.),menos 20 min. De desayuno, 10 min. De limpieza y 20 min. De paros programados; nos quedan 430 min. Disponibles por turno. Si basados en datos históricos, sabemos que nuestra eficiencia es de 75%, entonces tendremos 322.5 min. Para producir los 2000 vagones. Dividiendo los 322.5 min. Entre 2000 unidades obtenemos .161 min. Por unidad o bien 6.21 componentes por minuto.

Los .161 minutos por unidad se conocen como TKT o ritmo de planta, esto significa que todas las operaciones de la planta deben producir una pieza en ese lapso. Por lo tanto:

Estándar de tiempo=0.400 min./unidad

Ritmo de la planta=0.161 min/unidad

Entonces, necesitamos 3 máquinas.

2. Número de personas de producción que hay que contratar

Supongamos que fabricamos válvulas hidráulicas, se invierten 138.94 hrs. En hacer 1000 piezas. Si el producto es nuevo, esperaríamos un rendimiento del 75%. El departamento de comercialización ha proyectado ventas de 2500 válvulas diarias, ¿cuanto personal necesitamos?

138.94 hrs. X 1000

0.75

185 hrs./1000x 2.5 (1000) = 463 hrs. Necesarias por día

463 hrs./8 hrs. Por operador = 58 personas

Técnicas para el Estudio de Tiempos

Existen cinco técnicas para el desarrollo de los estándares de tiempo:

1. Sistemas de estándares de tiempo predeterminados

2. Estudio de tiempos con cronómetro

3. Muestreo

...