Fresadora induma

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Informe de la fresadora Induma

Sección              :

Contenido

1. Introducción

Se realiza plan de mantenimiento correctivo, a causa de un tipo de falla indicada por el docente, la cual en nuestro caso nos toca realizar la reparación de una rotura de estanque de aceite refrigerante el cual su función es la de lubricar el compresor que produce aire frío. El aceite reduce la fricción en las partes metálicas, reduciendo el desgaste en el compresor y prolonga la vida útil del sistema.  Los sistemas de refrigeración dependen de dos tipos principales de lubricante: aceite sintético y aceite mineral. Si bien el aceite sintético es más duradero, el aceite mineral cuesta la mitad y suele utilizarse en aplicaciones industriales como en equipos de aire acondicionado para edificios comerciales y congeladores de tiendas de comestibles.

1. Objetivo:

Elaborar un plan de mantenimiento correctivo del mismo equipo del mantenimiento preventivo, (falla señalada por el docente).

1. Elabora orden de trabajo (mantenimiento correctivo)

En el caso de la ejecución de un plan de mantenimiento correctivo, nos toca el planteamiento de la rotura del estanque de aceite refrigerante. Para aquello antes de pasar a la descripción del paso a paso o bien del plan que ejecutaremos, dictaremos la importancia que tiene este tipo de fluido en un sistema de trabajo. El aceite es quien se encarga de reducir la fricción en las partes metálicas, reduciendo el desgaste y prolongando la vida útil del sistema.

El aceite refrigerante es una fórmula especial para alta temperatura diseñada para ser usada en sistemas de refrigeración, por lo que es importante utilizar el lubricante recomendado para el equipo. El aceite demasiado pesado no fluye con facilidad hacia todas las zonas operativas. El aceite demasiado ligero no se adhiere de forma correcta, causando una lubricación inadecuada.

Dentro del proceso la importancia del estanque:

También se conoce por Depósito o Tanque hidráulicos. Su principal función es almacenar aceite o fluido de un sistema hidráulico. El tanque también debe eliminar el calor, separar el aire del aceite y permite la extracción de los gases y materiales extraños del líquido.

Para lograr realizar el trabajo o más bien la intervención en el equipo tenemos que llevar a cabo el trabajo en un tiempo en el cual sea lo menos prologando posible, de tal manera que no afecte / interfiera, en el proceso continuo que pueda tener este tipo de maquinaria, considerando los costos que sostiene el no estar operativa tanto como la maquina más quien es el encargado de utilizarla (operario de turno)

1. Realizar programación de actividades mediante el uso de carta Gantt y malla Pert

1. Elaborar informe técnico de trabajos realizados

A continuación, realizaremos la descripción del informe técnico en función al trabajo realizado:

1.- Identificación de la zona en específico en la que se encuentra la rotura. Se realiza una inspección visual para lograr la identificación y posterior señalización. Este punto en particular tiene que ser de un grado de exactitud, para evitar generar tiempos muertos innecesarios dentro del proceso.

2.- retirar los excedentes de aceite refrigerante que puedan quedar situados tanto como al interior y exterior del estanque. Para aquello utilizaremos un valde en el que situaremos el aceite que retiraremos del interior del estanque (procurando mantener el orden y limpieza dentro del procedimiento, con tal de no inferir en normativas sanitarias)

3.- Extracción de estanque contenedor de aceite refrigerante. La extracción del estanque se realiza de manera ordenada y limpia, identificando elementos que la compongan para facilitar su montaje previo a reparación

4.- Limpieza interna y externa del estanque, con la finalidad de poder tener una mejor visualización en lo que conlleve a la reparación de la zona señalizada previamente

5.- Realizar soldadura (en zona señalizada en el paso N° 1), para aquello utilizaremos una soldadura tipo mig, que viene en un disco rollo alambre de 5 kg x 0.8 mm 70s-6, se detalla el uso:

“se usa comúnmente en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de fusiones de aluminio.

Ventajas de la soldadora MIG/MAG

Este tipo de soldadoras presentan más ventajas que desventajas. Fíjate, a continuación:

Posiciones al soldar: al igual que con las soldadoras TIG, estas no darán ningún problema a la hora de realizar un trabajo de ensambladura en cualquier posición.

Resultados esperados: observar detenidamente el trabajo luego de terminarlo te ayudará a darte cuenta de la calidad del acabado. Puedes conseguir mucho con tan poco.

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