MATERIALES CERMET
Enviado por luistose • 6 de Diciembre de 2011 • 472 Palabras (2 Páginas) • 1.480 Visitas
MATERIALES CERMET
Un cermet es un material compuesto formado por materiales metálicos y cerámicos. Su nombre proviene del inglés "cer"amic "met"al,
Los cermet están diseñados para combinar la resistencia a altas temperaturas y a la abrasión de los cerámicos con la maleabilidad de los metales. Como matriz se utiliza el metal, usualmente níquel, molibdeno, o cobalto, y la fase dispersa está constituida por carburos refractarios, óxidos, boruros o alúmina.
HISTORIA
Durante la segunda guerra mundial, científicos alemanes desarrollaron cermets usando como cerámico óxidos. Lo utilizaron para fabricar piezas de motores de avión, tanto a reacción como de hélices, puesto que resistían altas temperaturas y eran más ligeros que las aleaciones metálicas corrientes.
La Fuerza Aérea de los Estados Unidos advirtió un gran potencial en este tipo de materiales y financió investigaciones en centros como la Universidad Estatal de Ohio y la Universidad de Illinois entre otras, obteniendo un moderado éxito, pero hacia los años 50 el desarrollo se estancó.
Fue en los años 60 cuando se recuperó el interés por desarrollar los cermets, con materiales como el nitruro de silicio y el carburo del silicio.
En el presente se han desarrollado cermet de TiB2 por diferentes rutas de procesamiento. En primer lugar, se han procesado cermets por compresión isostática en caliente (HIP) con matrices basadas en aleaciones Fe-Ni-Ti-Al y Ni3(Al,Ti) con diversas fracciones de fase matriz. Los ciclos de HIP se realizaron a 1350ºC, 150 MPa durante media hora. El procesamiento por HIP produjo materiales densos en todos los casos y se obtuvieron unas propiedades mecánicas para la matriz Fe-Ni-Ti-Al con durezas de HV10 entre 2225 y 1131 kg/mm2, tenacidades entre 8.6 y 13.8 MPa.m1/2 y módulos elásticos entre 538 y 371 GPa para porcentajes volumétricos de matriz entre 8 y 36 %. En el caso de los cermets con matrices basadas en Ni3(Al,Ti) se obtuvieron durezas HV10 entre 1982 y 1649 kg/mm2 y tenacidades entre 10.1 y 11.9 MPa.m1/2 para porcentajes volumétricos de matriz entre 10 y 20 %.
Los ensayos de sinterización en alto vacío a 1500ºC durante una hora de los mismos cermets mostraron una mejor capacidad de densificación en los cermets basados en Ni3(Al,Ti). En los cermets con estas matrices se alcanzaban estados de porosidad cerrada para 16 y 20 % de fase matriz, lo que las hizo aptas para ser procesadas posteriormente por HIP, dando lugar a una ruta de procesamiento por sinterización y HIP posterior (sinter-HIP) que producía cermets densos para dichas fracciones de fase matriz. Las propiedades de los materiales densificados por esta ruta se caracterizaban por una dureza HV10 entre 1648 y 1508 kg/mm2 y una tenacidad entre 10.1 y 10.7 MPa.m1/2.
El procesamiento de las mezclas
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