Mantenimiento Turbina Cono

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

NOMBRE: Byron Osorio

NIVEL: Noveno

FECHA: 12/11/2012

TEMA: Mantenimiento Preventivo de una Trituradora Cono

Trituradora cono de hierro

El mantenimiento regular de trituradoras es absolutamente necesario si quieres ahorrar costes de mantenimiento y reducir la pérdida de producción en la mayor medida, lo que conduce a una larga vida útil y de alto rendimiento de las máquinas de trituración.

Las prácticas de Mantenimiento son las siguientes:

En primer lugar, hay que tener en cuenta algunos detalles importantes en funcionamiento una trituradora, como:

• los caballos de fuerza

• el volumen y la fuerza de aplastamiento

• El uso incorrecto puede conducir a una sobrecarga.

En segundo lugar, el mantenimiento preventivo, predictivo y reactivo son indispensables.

En términos de mantenimiento preventivo, siguiendo el manual del fabricante de mantenimiento es una necesidad. Revise periódicamente las condiciones de funcionamiento de algunos componentes clave, tales como:

• la placa de revestimiento y de otras partes de desgaste.

Entonces se trata del mantenimiento predictivo, lo que significa que tienes que monitorear la condición de la trituradora de mineral de hierro, mientras está en funcionamiento.

Herramientas de mantenimiento predictivo son necesarios, incluyendo los:

• termómetros de aceite lubricante

• lubricante medidores de presión de aceite

• filtro de aceite lubricante del dispositivo indicador del estado

• el análisis de aceite lubricante

• amperímetro trituradora de la unidad de motor y todos los días las hojas de la trituradora del operador de registro.

Con la ayuda de estas herramientas, usted puede encontrar fácilmente a las condiciones de operación anormales, lo cual es beneficioso para su mantenimiento.

Mantenimiento reactivo se produce cuando la trituradora no está funcionando correctamente. Esto significa que usted tiene que mantener que la máquina ya se ha roto. Se sugiere que el mantenimiento sea evitado.

En tercer lugar, usted puede tratar de analizar la causa raíz de los daños, que es rentable a largo plazo, ya que puede evitar la aparición repetida de un mismo problema. Es más, estos métodos pueden ayudar a pronosticar el posible problema, de modo que usted puede tomar medidas efectivas con antelación. En la parte de análisis de causa raíz, algunas técnicas útiles y herramientas se recomienda, como la recolección de datos, verificación de conocimientos con el creador y el conocimiento, la inspección del producto de la máquina y al final, la colocación de la máquina, las fuerzas de la naturaleza, los procesos de mantenimiento y así sucesivamente.

En cuarto lugar, prestar atención a la formación de los empleados, ya que muchos incidentes son causados por último debido al funcionamiento incorrecto de los empleados. Cuando se introduce nueva tecnología, los empleados deben estar organizados en forma de sesiones de grupo para la formación. El entrenamiento apropiado puede ayudar a los empleados para mejorar la eficiencia de trabajo y reducir los incidentes innecesarios. La capacitación regular de los empleados es absolutamente de gran importancia, por lo que se debe colocar en el orden del día por las empresas.

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