Mecatronica

SISTEMA DE CONTROL PARA LA COCCION DE PRODUCTOS LIQUIDOS

Objetivos:

Objetivo general:

• Diseñar y armar un sistema de control para la cocción por medio del software Twido y la utilización de un Intouch la cual nos servirá para controlar y monitorear el proceso.

Objetivos específicos:

• Realizar las diferentes conexiones tanto neumáticas como electrónicas necesarias para la ejecución del programa.

• Diseñar un programa para el PLC y la aplicación Intouch que permita realizar dicha tarea de forma fácil y segura.

• Implementar una Interfaz Hombre Maquina.

INTRODUCCION

La necesidad de incorporar en los procesos industriales funciones de control y supervisión, ha favorecido el surgimiento de aplicaciones de software que permiten monitorear, adquirir datos y controlar las funciones del proceso. Adicionalmente; la función específica de control se delega a un controlador lógico programable (PLC) y la comunicación entre éste y el PC se efectúa a través de aplicaciones estándar que facilitan el intercambio dinámico de datos.

Marco Teórico

La flexibilidad que tienen los PLCs, permite utilizarlos en gran variedad de aplicaciones y modificar su algoritmo de control para adaptarse a los cambios o mejoras que se realizan continuamente en los procesos industriales.

TwidoSuite

TwidoSuite es un entorno de desarrollo gráfico, lleno de funciones para crear, configurar y mantener aplicaciones de automatización para los autómatas programables Twido de Telemecanique. TwidoSuite permite crear programas con distintos tipos de lenguaje, después de transferir la aplicación para que se ejecute en un autómata

Los Controladores programables Twido, han sido optimizados para las instalaciones sencillas y las máquinas pequeñas: aplicaciones estándar de 10 a 100 E/S (máx. 252 E/S). Donde el Twido ofrece una flexibilidad y sencillez a la hora de automatizar este tipo de aplicaciones. El controlador Twido dispone de dos modelos: Compacto o Modular.

Comunicación:

La comunicación con los dispositivos de las máquinas o proceso se realiza mediante comunicación de datos empleando las puertas disponibles para ello, tanto en los dispositivos como en los PCs.

Actualmente para la comunicación se usa un software denominado servidor de comunicaciones, el que se encarga de establecer el enlace entre los dispositivos y el software de aplicación (HMI u otros). La técnica estandarizada en estos momentos para esto se llama OPC (Ole forProccess Control).

Equipo y Materiales:

• Módulo TWDLMDA20DRT

• Módulos de expansión TWDALM3LT Y TWDAMM6HT

• Módulo TWD 01100

• Fuente

• Cable

• Juego de destornilladores delgados (para bornera)

• Potenciómetro

• Motor

Descripción del sistema:

Es un proceso de producción que requiere cocer un producto líquido almacenado en un tanque de cocimiento. En la primera parte del proceso debe calentarse a razón de 5 grados cada 5 segundos hasta alcanzar la temperatura de 60 grados y esta temperatura debe mantenerse por el tiempo de 60 segundos para luego disminuir la temperatura a 35 grados.

Pasa a una segunda fase en la cual el producto es inyectado a un tanque de cocimiento mediante una electro-válvula conectada a la salida del PLC; hasta llegar a su máximo nivel determinado por un sensor. Al terminar el proceso es desalojado del tanque mediante otra electro-válvula igualmente

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