Metalurgia De Polvos

PROCESOS FÍSICOS

En la metalurgia de polvos, que está contenido en el texto del autor Kalpakjian, nos remite al procesamiento y construcción de piezas metálicas por medio de utilización de matrices, metales en polvo finos que al momento de calentarse no tiene necesidad de fundirlos (sinterización), el proceso de metalurgia es de gran importancia y con él se pueden realizar piezas y productos que son de mucho uso, entre ellos están; bielas, guías de válvula, esferas, bolígrafos, entre otros.

Además, es un proceso importante para la industria automotriz, ya que la mayoría de piezas o partes, están hechas por la metalurgia de polvos (70%), dentro de los metales más utilizados para este tipo de proceso están el níquel, el cobre, el estaño, el hierro, el aluminio y los materiales refractarios. Por otra parte se encuentran las piezas que son hechas de aceros inoxidables, latón y bronce –acero, esta serie de piezas utilizan polvos pre-aleados donde cada una de las partículas es una aleación.

En esta época el proceso de la metalurgia de polvos a tomado una evolución y acogimiento para la industria, por eso se puede decir que está haciendo competencia con procesos, como el de maquinado, forjado y fundición, ya que la especialidad de la metalurgia de polvos va enfocada a la construcción de piezas complejas y la aleación de gran resistencia y dureza, igualmente otro aspecto que influye en gran proporción para este proceso es el peso de cada pieza y las perforaciones que se le hace a cada una de ellas, que en muchos casos procesos como el de forjado, maquinado y fundición no son los ideales para realizar esta serie de piezas.

Sin embargo, todo proceso de manufactura tiene una serie de operaciones especifico para la fabricación de las piezas, en el caso de la metalurgia de polvos se generan una variedad de operaciones de gran importancia y que por tal motivo se deben hacer en un orden especifico; inicialmente se da la producción en polvo, luego se procede a mezclar o alear el metal, seguido de este se da la compactación de los materiales y sinterización, y finalmente las operaciones de acabado, en ciertos casos para darle más calidad y exactitud a la pieza, si es exigido, se pueden realizar otros procesos como; acuñado, dimensionamiento, maquinado, infiltración, y de mas.

Al mismo tiempo, la serie de métodos utilizados para la metalurgia en polvo son variables y se utilizan de acuerdo a las especificaciones que exijan, la pieza o producto que se necesita

realizar, las materias primas son utilizadas y además aleaciones de metales, a granel y otros compuestos.

El proceso de metalurgia en polvo tiene una serie de características importantes como se mencionaba anteriormente, pero existen unas que son verdaderamente vitales, ya que afectan gran parte del flujo y la permeabilidad durante la compactación, igualmente las operaciones de sinterizacion y de las cuales depende que el proceso surja con éxito.

Dentro de las características y métodos más conocidos se encuentra, la atomización, esta produce una corriente de metal liquido inyectando un metal fundido en una perforación pequeña, los carbonillos metálicos se forman haciendo reaccionar hierro y níquel con monóxido de carbono, la pulverización mecánica implica la fragmentación, molido en molino de bolas o esmerilado de metales frágiles o menos dúctiles para obtenerlos en pequeñas partículas, la reducción de óxidos metálicos la cual causa una eliminación de oxigeno, lo cual requiere de gases como hidrogeno y monóxido de carbono, la descomposición electrolítica donde se usan soluciones acuosas o sales fundidas, , aleación mecánica se mezclan polvos de dos o más metales puros en un molino de bolas, por ser las bolas tan duras los polvos se rompen y se unen entre sí por difusión, formando

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