Metalurgia De Polvos

PROCESOS FÍSICOS

En la metalurgia de polvos, que está contenido en el texto del autor Kalpakjian, nos remite al procesamiento y construcción de piezas metálicas por medio de utilización de matrices, metales en polvo finos que al momento de calentarse no tiene necesidad de fundirlos (sinterización), el proceso de metalurgia es de gran importancia y con él se pueden realizar piezas y productos que son de mucho uso, entre ellos están; bielas, guías de válvula, esferas, bolígrafos, entre otros.

Además, es un proceso importante para la industria automotriz, ya que la mayoría de piezas o partes, están hechas por la metalurgia de polvos (70%), dentro de los metales más utilizados para este tipo de proceso están el níquel, el cobre, el estaño, el hierro, el aluminio y los materiales refractarios. Por otra parte se encuentran las piezas que son hechas de aceros inoxidables, latón y bronce –acero, esta serie de piezas utilizan polvos pre-aleados donde cada una de las partículas es una aleación.

En esta época el proceso de la metalurgia de polvos a tomado una evolución y acogimiento para la industria, por eso se puede decir que está haciendo competencia con procesos, como el de maquinado, forjado y fundición, ya que la especialidad de la metalurgia de polvos va enfocada a la construcción de piezas complejas y la aleación de gran resistencia y dureza, igualmente otro aspecto que influye en gran proporción para este proceso es el peso de cada pieza y las perforaciones que se le hace a cada una de ellas, que en muchos casos procesos como el de forjado, maquinado y fundición no son los ideales para realizar esta serie de piezas.

Sin embargo, todo proceso de manufactura tiene una serie de operaciones especifico para la fabricación de las piezas, en el caso de la metalurgia de polvos se generan una variedad de operaciones de gran importancia y que por tal motivo se deben hacer en un orden especifico; inicialmente se da la producción en polvo, luego se procede a mezclar o alear el metal, seguido de este se da la compactación de los materiales y sinterización, y finalmente las operaciones de acabado, en ciertos casos para darle más calidad y exactitud a la pieza, si es exigido, se pueden realizar otros procesos como; acuñado, dimensionamiento, maquinado, infiltración, y de mas.

Al mismo tiempo, la serie de métodos utilizados para la metalurgia en polvo son variables y se utilizan de acuerdo a las especificaciones que exijan, la pieza o producto que se necesita

realizar, las materias primas son utilizadas y además aleaciones de metales, a granel y otros compuestos.

El proceso de metalurgia en polvo tiene una serie de características importantes como se mencionaba anteriormente, pero existen unas que son verdaderamente vitales, ya que afectan gran parte del flujo y la permeabilidad durante la compactación, igualmente las operaciones de sinterizacion y de las cuales depende que el proceso surja con éxito.

Dentro de las características y métodos más conocidos se encuentra, la atomización, esta produce una corriente de metal liquido inyectando un metal fundido en una perforación pequeña, los carbonillos metálicos se forman haciendo reaccionar hierro y níquel con monóxido de carbono, la pulverización mecánica implica la fragmentación, molido en molino de bolas o esmerilado de metales frágiles o menos dúctiles para obtenerlos en pequeñas partículas, la reducción de óxidos metálicos la cual causa una eliminación de oxigeno, lo cual requiere de gases como hidrogeno y monóxido de carbono, la descomposición electrolítica donde se usan soluciones acuosas o sales fundidas, , aleación mecánica se mezclan polvos de dos o más metales puros en un molino de bolas, por ser las bolas tan duras los polvos se rompen y se unen entre sí por difusión, formando polvos de aleación.

Hay que nombrar, que en la mayoría de procesos interviene en gran parte el tamaño, distribución y forma de las partículas, hay varias formas de medir estos tamaños una de ellas es cribando, es decir pasar el polvo a través de cribas de diferentes tamaños de malla, pero existen muchas otras como la sedimentación, la dispersión de luz, la microscopía métodos ópticos entre otros.

De acuerdo con los métodos tratados anteriormente, hay que ser cuidadosos y tener presente que el éxito del proceso se centra en su mayor parte, desde que se inicia el mezclado de los polvos metálicos. Por otra parte se encuentra la compactación de los polvos metálicos que es otro método de suma importancia para el éxito del proceso, donde los polvos al estar mezclados se prensan en matrices o moldes para obtener las formas, los objetivos principales de la compactación son obtener la forma, densidad y contacto entre partículas necesarias para que se tenga una resistencia suficiente para poder continuar con los demás procesos.

Para finalizar, podemos deducir que el proceso de la metalurgia en polvo es una técnica que brinda una ayuda muy importante en la creación de piezas de gran complejidad y que son realmente complicados para realizar por medio de otro proceso, por tal motivo en la actualidad el proceso de la metalurgia en polvo es una gran competencia para los procesos de fundición, forjado y maquinado, ya que este proceso podría llegar a generar una mayor economía que cualquiera de estos tres procesos, además metalurgia en polvo nos brinda la posibilidad de realizar gran cantidad de piezas complicadas, dando un buen un buen control dimensional y eliminación de operaciones que tienen que ver con maquinado y acabado.

BIBLIOGRAFIA:

KALPAKJIAN, SEROPE, y SCHMID, STEVEN R.

Manufactura, ingeniería y tecnología.

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