PROCESOS DE MANUFACTURA preguntas

TRABAJO INDIVIDUAL – FASE 2

PROCESOS DE MANUFACTURA

Trabajo presentado por:

JOSÉ OMAR PÉREZ SORIANO

Código: 17.591.840

Trabajo presentado a:

MARIO ALBERTO PERNETT

Grupo: 332571_38

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

MARZO

2017

INTRODUCCIÓN

Con el desarrollo de la presente actividad se muestra los conocimientos adquiridos con el estudio del material propuesto para esta primera unidad.

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. Defina la diferencia entre deformación plástica y deformación elástica en términos del efecto sobre la estructura de la celda cristalina.

Rta.

• Deformación Plástica: Es aquella deformación que se presenta y permanece cuando se presenta una determinada fuerza, es decir, este tipo de deformación permite cambiar la forma de un determinado objeto cuando se le aplica una fuerza.

• Deformación Elástica: Esta deformación es la que se presenta cuando se aplica una determinada fuerza. Esta deformación desaparece cuando se retira la fuerza que se está aplicando. Por ejemplo un resorte cuando se contrae o se estira.

1. Como contribuyen los límites de grano al fenómeno de endurecimiento por deformación en los metales?

Rta. La cantidad de grano en un determinado metal determina el tipo de endurecimiento o el tiempo que se lleva en endurecer un determinado metal.

1. Defina resistencia a la tensión, dureza y resistencia a la fluencia de un material

• Resistencia a la tensión: Es la fuerza aplicada a los dos extremos de un determinado material. Es una propiedad que mide el grado de cohesión de un material para resistir a la fuerza.

• Resistencia a la dureza: Es la propiedad que tienen ciertos materiales para no cambiar su forma independiente de la fuerza que se le aplique.

• Resistencia a la fluencia de un material: Es una propiedad que permite que un material primero muestre una deformación plástica y si se sigue aplicando la fuerza empieza a presentar una deformación plástica.

1. Cuál es el dilema entre diseño y manufactura en términos de las propiedades mecánicas?

Rta. El dilema consiste en que para conseguir la función calidad – diseño el material debe ser duro. Pero para lograr su fabricación o manufactura este debe ser suave.

1. Defina la propiedad llamada densidad de un material y describa la propiedad calor específico de un material

Rta.

• Densidad de un material: es el valor obtenido de multiplicar la masa por la cantidad de volumen.

• Calor específico: Es la energía calorífica para elevar en un grado la temperatura de una unidad de masa del material.

1. Porque los metales son mejores conductores de la electricidad que los cerámicos y los polímeros?

Rta. Porque los electrones del metal pasan de un átomo a otro con facilidad pero los del plástico son estables alrededor del núcleo.

1. Defina que es la fricción y mencione algunas de las funciones importantes de los lubricantes en el trabajo de los metales.

Rta. La fricción es lo que se conoce como el rozamiento que existente cuando dos cuerpos entran en contacto, estando uno de ellos inmóvil.

Las funciones más importantes de los lubricantes en el trabajo de los metales son:

• Lubricación
• Refrigeración
• Protección contra la corrosión
• Mantenimiento de la limpieza.

1. Cuál es la escala de porcentajes de carbono que define la aleación hierro carbono como un acero y como hierro fundido?

Rta. El porcentaje que define la aleación hierro carbono como un acero es de 0,008% y el que define como hierro fundido es de 2,11%

1. Mencione características y aplicaciones importantes del Aluminio, níquel, titanio y zinc.

Rta.

• Aluminio

• Se obtiene de la bauxita
• Densidad: 2,7 kilogramos/dm³
• Punto de fusión: 660 ºC
• Muy ligero e inoxidable
• Buen conductor de electricidad y del calor.

• Níquel

• Titanio

• Densidad: 4,45 kilogramos/dm3
• Punto de fusión: 1800 °C.°
• Resistividad: 0,8 W•mm2/m
• Resistencia a la tracción: 100Kg/mm2
• Alargamiento: 5%

• Zinc

1. Cuáles son los métodos básicos mediante los cuales se pueden hacer más resistentes los metales?

Rta.

Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades: Dureza, resistencia mecánica, plasticidad para facilitar su conformado.

Existen cuatro clases de tratamientos:

• Tratamientos térmicos. El metal es sometido a procesos térmicos en los que no varía su composición química, aunque sí su estructura.

• Tratamientos termoquímicos. Los metales se someten a enfriamientos y calentamientos, pero además se modifica la composición química de su superficie exterior.

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