Procedimiento De Torno Paralelo

CONTENIDO

1.0 Objetivo 4

2.0 Alcance y Campo de Aplicación 4

3.0 Referencias 4

4.0 Definiciones 4

5.0 Procedimiento 5

5.1 Medidas de Seguridad 5

5.2 Preparación del Material 8

5.3 Método de Trabajo 9

6.0 Diagrama de Flujo 13

7.0 Anexos

1.0 Objetivo:

El presente procedimiento tiene por objeto describir y definir la forma en que se realiza el Mantenimiento del Torno.

2.0 Alcance y Campo de Aplicación:

Este Procedimiento es para uso del personal de Industrias de Mecánica Aplicada, S.A. de C.V. que realice Mantenimiento Preventivo a los Tornos Paralelos.

3.0 Referencias:

Manual del Torno

Procedimiento de Nivelación Láser

Procedimiento de Alineación Láser

Procedimiento de Lubricación

Procedimiento de Vibración

Procedimiento de Cámara Infrarroja

Procedimiento de Concentricidad

Procedimiento de Empaques

Procedimiento de Rodamientos

Procedimiento de Empaquetadura

Procedimiento de Entrega y Recepción de Equipos

Procedimiento de Ordenes de Trabajo MC

Procedimiento de Ordenes de Trabajo MP

Procedimiento de Seguridad

CMMS (Computerized Maintenance Management System)

Norma ISO/TS 16949:2009

4.0 Definiciones:

4.1 Tipos de Torno:

4.2 Estructura

4.3 Equipo Auxiliar

4.4. Herramientas

4.5 Especificaciones

Torno paralelo

El torno paralelo es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se incorporaron nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramienta más importante que han existido. Actualmente este tipo de torno está relegado a realizar tareas poco importantes: en los talleres de aprendices y de Mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Para trabajos en serie y de precisión se usan tornos copiadores, revólver, automáticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas

Torno copiador

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la pieza. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no muy grandes.

Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.

Torno revólver

El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.

La característica principal del torno revólver es que lleva un carro con una torreta giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar. En la torreta se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Cada una de estas herramientas está controlada con un tope de final de carrera. También dispone de un carro transversal, donde se colocan las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.

También se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijándolas a un plato de garras de accionamiento hidráulico.

Torno automático

Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.

Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

• Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas pequeñas que requieran grandes series de producción.

• Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automáticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando de posición, el mecanizado final de la pieza resulta muy rápido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultánea.

La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para grandes series de producción. El movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas y reguladores electrónicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera. Un tipo de torno automático es el conocido como "tipo suizo", capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas.

Torno vertical

El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamaño.

En los tornos verticales no se pueden mecanizar piezas que vayan fijadas entre puntos porque carecen de contrapunta. Debemos tener en cuenta que la contrapunta se utiliza cuando la pieza es alargada, ya que cuando la herramienta esta arrancado la viruta ejerce una fuerza que puede hacer que flexione el material en esa zona y quede inutilizado. Dado que en esta máquina se mecanizan piezas de gran tamaño su único punto de sujeción es el plato sobre el cual va apoyado. La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos.

Torno CNC

El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control

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