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Reporte de simulación


Enviado por   •  13 de Marzo de 2021  •  Trabajos  •  468 Palabras (2 Páginas)  •  47 Visitas

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Reporte de simulación.

Variables claves

El inventario inicial es una de las variables calve encada proceso, la demanda que se tiene en cada producto, la cantidad de procesos que se necesitan para cumplir la demanda, el recurso con mayor utilización en nuestro caso es en azul teniendo presencia en tres procesos de la producción.

Tamaño de amortiguadores

Los amortiguadores que se diseñaron para la simulación fueron tareas programadas en diferentes recursos como B5 y E9, se les designo cuanto producto liberar para que no exista al final un exceso de inventario. Otro amortiguador que se programo es que para el producto “A” se programaron 2 lotes de entrega a la semana para que no consuma recursos destinados a otro proceso innecesariamente.

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Cuello de botella

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El cuello de botella es el proceso azul, puesto que se lo involucra par cumplir 3 demandas de diferentes productos y solo se cuenta con recurso de este tipo, por lo que la mayor cantidad de tiempo invertido en todo el flujo es el recurso azul con el 96% del tiempo.

Planificación en el sistema

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Se planifico en función de recurso azul ya que este es el cuello de botella encontrado dentro del flujo, la programación tiene una distribución equitativa para los 5 días de trabajo para lograr obtener ventas desde el primer día de proceso.

Se ejecuta la simulación y se obtiene los siguientes resultados.

Resultados

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La utilidad neta obtenida a lo largo de la semana es de 2460, con un ROI del 25.27%. Se cumple la demanda establecida para 3 productos A, E, F y se obtuvo un 96% de cumplimiento en el producto C.


Conclusiones

Se puede concluir que si se enfoca en solo cumplir la demanda de un solo producto a la vez no se logra cumplir la demanda total, por lo que se necesita es realizar una distribución adecuada de los procesos con el fin de obtener flujo constante de producción y salida de material en todos los productos, si se enfoca solo en la salida de un producto a la vez corremos con el riesgo de quedarnos con exceso de inventario y no tener dinero para materia prima.

La creación de los amortiguadores y su programación ayudo a la eliminación de inventario no deseado en piso, también limito la sobre producción y se aseguro el no tener un déficit de presupuesto para materia prima.

La programación se enfoco en dar flujo de trabajo a todos los procesos durante los 5 días de la semana, una de las limitantes no controladas fue el paro de maquina inesperada el cual limitaba ciertos procesos y esto provoco tener semáforos en rojo.

Para el recurso independiente “A” se programó 2 lotes de entrega a la semana con el fin de obtener permitir a los otros procesos adyacentes tener recursos para su produccion.

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