Reporte práctica de laboratorio
Enviado por Mariana Muñoz Fernández • 27 de Abril de 2019 • Tareas • 483 Palabras (2 Páginas) • 75 Visitas
En esta práctica de laboratorio trabajamos con una línea de suministro para armar carritos. Había 9 estaciones y teníamos un cliente, en mi equipo falto una persona, o sea, en vez de ser 10 éramos 9. A mí me toco repartir los materiales a cada una de las estaciones de armado, fue un trabajo muy cansado tener que correr de mi estación a las otras y ver a quien ayuda para hacerlo más rápido. Tuvimos 2 procesos, en el primero empezamos a armarlos sin algún plan en específico y armar cuantos pudiéramos, ya en la segunda hicimos cambios para que funcionara. [pic 1][pic 2][pic 3]
[pic 4]
- ESTACIONES
- Materiales
- Tornillos [pic 5]
- Primer eje del carrito
- Centro del carrito
- El otro eje del carrito
- Tuercas
- Meter los palitos a las tapas
- Poner las otras dos tapas
- Control de calidad
- MEJORAS[pic 6]
Para mejorar los resultados obtenidos en el primer ejercicio decidimos que repartiríamos desde antes el material necesario contando el margen de error que podrían tener las piezas a cada estación. Otra mejora que tuvimos fue juntar la estación uno con la dos para reducir el tiempo en esa parte. También, observamos que en la estación 6, la de las tuercas, se producía un tipo de embotellamiento ya que esta parte era la que más requería tiempo. [pic 7]
- EXPERENCIAS
[pic 8]
En esta practica me di cuenta de que es más que solo estar armando una cosa, hay que tener un orden y varias estrategias para que la línea de suministros funcione, que no haya desperdicio de material y lograr que los defectos encontrados puedan ser resueltos sin interrumpir la línea. Es un poco difícil a diferencia de como se escucho y mucho más divertido.
- Sugerencias[pic 9]
Una buena idea para reducir el tiempo de entrega y mejorar la productividad seria poner un empleado más en el área de tuercas ya que es la que necesita más precisión y tiempo. También, pondría un control de calidad en las llantas por que algunas ni hoyo tenían o no estaba bien centrado, esto también llegaba a ocurrir en los ejes. [pic 10]
- Conclusiones
En conclusión, se necesita una buena estrategia[pic 11] en la línea de producción para tener mayor productividad. Se necesita de un personal calificado para hacerlo en un tiempo mínimo y sin errores. Fue una experiencia que nos dio una perspectiva verdadera de lo que es tener que hacerlo, más allá de la perspectiva de solo planificar lo que se va a hacer, requiere más [pic 12]paciencia y es más complicado de lo que se siente. Ya tengo bien grabado lo que significa y como es en una dinámica. [pic 13]
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