Sensores Y PLC

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SENSORES:

Sensores internos

Ventajas: facilidad de uso y bajo precio.

Desventajas: deben estar fijados al dispositivo cuyo desplazamiento se quiere medir, precisión limitada.

Ventajas del sensor de barrera:

• Incremento de la fiabilidad debido a la presencia permanente de luz durante el estado de reposo

• Amplio alcance

• Pueden detectarse pequeños objetos incluso a largas distancias

• Adecuado para ambientes agresivos

• Los objetos pueden ser reflectantes, especulares o traslúcidos

• Buena precisión de posicionado.

Desventajas del sensor de barrera:

• Dos elementos separados forman el sensor (emisor y receptor), con lo que se requieren conexiones independientes

• No pueden utilizarse para objetos completamente transparentes.

Ventajas del sensor de retro reflexión:

• Mejor fiabilidad dado que hay luz permanentemente durante el estado de reposo

• Instalación y ajustes sencillos

• EI objeto a detectar puede ser reflectante, especular o transparente, siempre que absorba un porcentaje suficientemente elevado de luz

• En muchos casos, cubren un rango mayor en comparación con los sensores de reflexión directa.

Desventajas de los sensores de retro reflexión:

Los objetos transparentes, muy claros o brillantes pueden pasar inadvertidos al sensor.

Notas: • En el caso de objetos transparentes, el rayo de luz atraviesa dos veces el objeto y como resultado de ello se ve atenuado. Es posible detectar objetos de este tipo con un ajuste adecuado del potenciómetro

• Los objetos reflectantes deben disponerse de forma tal que se asegure que no reflejarán directa o indirectamente sobre el receptor

• Con objetos particularmente pequeños, un orificio en el rayo de luz puede mejorar la efectividad • Un fallo en el emisor, es evaluado como "objeto presente"

• Los reflectores pueden deteriorarse por envejecimiento o suciedad. Atemperaturas por encima de los 80 o C, el plástico puede quedar dañado permanentemente. Los reflectores inadecuados pueden limitar considerablemente el rango de efectividad del sensor

QUE ES UN PLC:

El PLC es un dispositivo de estado sólido, diseñado para controlar procesos secuenciales (una etapa después de la otra) que se ejecutan en un ambiente industrial. Es decir, que van asociados a la maquinaria que desarrolla procesos de producción y controlan su trabajo.

Como puedes deducir de la definición, el PLC es un sistema, porque contiene todo lo necesario para operar, y es industrial, por tener todos los registros necesarios para operar en los ambientes hostiles que se encuentran en la industria.

Un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en inglés PLC (Programmable Logic Controller), es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas.

Los PLCs son utilizados en muchas industrias y máquinas. A diferencia de las computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en baterías copia de seguridad o en memorias no volátiles. Un PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo real duro donde los resultados de salida deben ser producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, que de lo contrario no producirá el resultado deseado.

CUALES SON LAS PARTES EXTERNAS DE UN PLC:

ARQUITECTURA DEL PLC

Para describir las partes que integran a un PLC es imperante definir que todo sistema de control automático posee tres etapas que le son inherentes e imprescindibles, estas se muestran en el siguiente esquema

Como complemento a esto se presenta la estructura externa del autómata

QUE LENGUAJES DE PROGRAMACION SE UTILIZAN PARA LOS PLC:

Los fabricantes de PLC han desarrollado una cantidad de lenguajes de programación en mayoría de los casos siguiendo normas internacionales, con el fin de suplir las necesidades y expectativas de los programadores.

En la siguiente tabla se presentan lenguajes de uso común.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA UTILIZACION DE LOS PLC EN AUTOMATIZACION INDUSTRIAL:

Ventajas

Control más preciso.

Mayor rapidez de respuesta.

Flexibilidad Control de procesos complejos.

Facilidad de programación.

Seguridad en el proceso.

Empleo de poco espacio.

Fácil

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