Sistema De Produccion Toyota

SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA

Desde sus inicios, el principal objetivo del Sistema de Producción Toyota ha sido el incrementar la productividad y reducir los costos a través de una incansable y sistemática eliminación del desperdicio.

En SPT cuando hablamos de “desperdicio” no nos referimos exclusivamente a la basura en general; si no que también todas aquellas actividades que incrementan los costos pero no agregan valor.

Ohno (1988), nos habla de 7 tipos de desperdicios:

1. Sobreproducción

2. Tiempo de espera

3. Tiempo de transporte

4. Proceso de producción innecesarios

5. Exceso de inventario

6. Movimientos innecesarios

7. Fabricación de productos defectuosos

El SPT busca reducir el tiempo que trascurre entre el pedido del cliente y el cobro por la entrega del producto o servicio identificando y eliminando los desperdicios, lo cual permite dedicar los recursos de la organización exclusivamente a las actividades que generar valor para el cliente.

Desde la óptica de manufactura esbelta, la única forma en la que la empresa puede asegurar su permanencia en el mercado es a través del incremento en la eficienca operativa y reducción de costos, pues considera que las condiciones del mercado evitaran que los fabricantes incrementes sus márgenes de utilidad indiscriminadamente pues el público optaría por adquirir los productos de la competencia.

FUNDAMENTOS DEL SPT

1. Método justo a tiempo

El método justo a tiempo (JAT), es un sistema de “jalar” en el que los pedidos de los consumidores se traducen en solicitudes de producción a la fábrica. Al llegar el pedido, cada uno de los procesos de fábrica exclusivamente la cantidad de piezas necesarias para satisfacer el pedido.

- Incrementar la productividad

- Reducir del costo de la gestión

- Prevenir la sobreproducción

- Prevenir la sobreproducción

- Evitar el desperdicio de mantener volúmenes de inventarios innecesarios

2. Jidoka

La idea central de jidoka es que la calidad debe estar integrada dentro del procesa de manufactura (Toyota 2010). Para lograr esto se otorga a las máquinas de producción la capacidad de detenerse cuando ha terminado su trabajo (por ejemplo l terminar de procesar un lote de materia prima) o bien cuando existe un problema. Jidoka es también conocido como autonomation o automatización con un toque humano.

- La máquina se detiene cuando termina su trabajo, evitando la sobreproducción.

- La máquina se detiene cuando detecta un problema, evitando la elaboración de producto o partes defectuosas

3. Kaizen

Se define como la mejora continua, que involucra tanto a trabajadores como administradores. En SPT el termino kaizen es utilizado para nombrar un método de mejora continua que permite a la organización eficientar sus operaciones gracias a la colaboración de todos sus miembros quienes constantemente revisan, evalúan y mejorar la forma en la que realizan su trabajo.

El éxito del método de kaizen es que las mejoras encontradas son comunicadas al resto de la organización y estandarizadas para transformarse en la nueva forma “normal” de trabajo evitando así regresar a la antigua (y menos eficiente) forma de trabajar.

- Control de calidad

- Círculos de calidad

- Kanban

- Justo a tiempo

- Cero defectos

- Mantenimiento preventivo

4. Flujo

En SPT nos referimos a principalmente a dos tupos de flujo: el flujo del producto a lo largo del proceso productivo y el orden en el que se elaboran los productos. El flujo del producto siendo manufacturado debe ser: continuo, evitando los tiempos de espera y a través de las rutas mas cortas posibles

En una planta que maneja SPT, todo

...