SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA
Enviado por GonzaloTovar • 21 de Mayo de 2014 • 4.126 Palabras (17 Páginas) • 3.531 Visitas
TOYOTA
5.1.9 PRINCIPIOS DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
el sistema de produccion toyota (TPS) lo cual nos menciona que el desarrollo de TPS se acredita a TaiiChi Ohno, jefe de producción de Toyota en el período posterior a la Segunda Guerra Mundial. JIT se convirtió en un sistema único de material y flujos de información para controlar el exceso de producción.
"Justo-a-tiempo" significa que, en un proceso continuo, las piezas necesarias para el montaje deben incorporarse a la cadena justo en el momento y en la cantidad en que se necesitan.
¿Por qué siendo el TPS (Toyota Production System) un modelo ampliamente documentado, son pocas las empresas que han sido capaces de implantarlo con éxito? El error frecuente que se comete es identificar el TPS con la implantación en el taller de herramientas como JIT (Just In Time), KANBAN, 5S´s…, olvidando dos aspectos fundamentales del éxito de Toyota:
• JIT, KANBAN, 5S´s…, no son el TPS, son sólo herramientas, y no son sólo para el taller, sino para toda la organización
• El TPS es más que un kit de herramientas, es una filosofía, una cultura, un modelo de empresa que se caracteriza por un proyecto a largo plazo y por una corresponsabilidad ética de todos y cada uno de sus agentes.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Dar a conocer el tema de sistema de produccion toyota (TPS) y la importancia que tiene dentro de dicha empresa.
Mejorar las operaciones productivas empleando el sistema (TPS) .
Producir a bajos costos pequeñas cantidades de productos variados.
METODOLOGÍA EMPLEADA
La realización de este documental se ha llevado a cabo conforme al siguiente plan de trabajo:
1.- Como primer paso saber cuál fue el tema para el documental
2.- Empezar a buscar o recopilar toda la información que se pudiera tener sobre este tema.
3.- De la información recopilada con el equipo, elegimos la información que nos pareciera más fácil de interpretar para el grupo.
4.- Elaborar el documental.
DESARROLLO
LA EXPERIENCIA TOYOTA
El sistema Toyota tuvo su origen en la necesidad particular en que se encontró Japón de producir pequeñas cantidades de muchos modelos de productos; más tarde aquel evolucionó para convertirse en un verdadero sistema de producción. A causa de su origen, este sistema es fundamentalmente competitivo en la diversificación. El sistema Toyota es muy elástico; se adapta bien a las condiciones de diversificación más difíciles. Y así es porque fue concebido para ello.
Para Ohno, ingeniero jefe de Toyota, la esencia del sistema determinado por su intención fundadora- consiste en concebir un algo adaptado a la producción de volúmenes limitados de productos diferenciados y variados.
El objetivo es: "producir a bajos costos pequeñas cantidades de productos variados". El espíritu Toyota es pensar en la diferencia, en la variedad, no en la estandarización y la uniformidad Ohno insiste siempre en dos puntos. El método Toyota es la combinación de dos principios o pilares. Estos son: La producción en el momento preciso y la autoactivación de la producción. El resto es cuestión de técnicas y de procedimientos de instauración.
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA.
El sistema de producción Toyota fue aplicado en Japón durante el largo período de crecimiento que sucedió a la II Guerra Mundial y allí alcanzaría su auge en la década de los años sesenta.
El sistema de producción Toyota utiliza una filosofía de gerenciamiento orientada a optimizar todos los procesos de producción para lograr productos de la más alta calidad y al más bajo costo. Se hizo conocido como TPS en 1970 pero fue establecido mucho antes por TaiiChi Ohno, quien fuera entonces primero Jefe de Taller, para más adelante convertirse en el Vicepresidente Ejecutivo de Toyota Motor Corporation (TMC).
El TPS impulsa la excelencia en la fabricación, produciendo lo necesario, en el momento justo, con la mejor calidad y a un precio competitivo. Basado en la valorización del trabajo estándar, la mejora continua o kaizen y el respeto por las personas, este sistema constituye la base del éxito de Toyota.
Sistema de Producción Toyota
El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes pilares: la innovación en la gestión del trabajo en los talleres y en los mecanismos de control interno de la empresa.
En relación con la gestión del trabajo las novedades del sistema se basan en el procedimiento llamado "justo a tiempo" (just-in-time), en la utilización del "kan-Ban" ("etiqueta") y en el principio de organizar el trabajo con estándares flexibles y tiempos compartidos.
Frente a los sistemas de producción en serie basados en el método de empuje, el sistema de producción de Toyota es un método de extracción que tiene como objetivo fundamental incrementar técnicamente la eficacia de la producción eliminando radicalmente tanto las pérdidas como el excedente. Para lograr estos objetivos el sistema se sustenta en dos pilares básicos: el sistema de "Justo-a-tiempo" y la autonomización, o "automatización con un toque humano" en palabras de Ohno.
Por su parte, la automatización consiste en que la máquina se encuentra conectada a un mecanismo de detención automático, de forma que interrumpa la producción ante una situación anormal, lográndose de esta forma prevenir la producción de productos defectuosos y detectar las anormalidades permitiendo su corrección y su prevención futura. Con este sistema la máquina sólo requerirá la atención de un operario en las situaciones anormales, haciendo posible que un mismo trabajador controle varias máquinas simultáneamente y reduciéndose así el número de ellos, lo que incrementa el rendimiento de la producción. La detención del proceso cuando se produce una anormalidad en el funcionamiento de la máquina posibilita, a su vez, la prevención de futuras anomalías, las cuales no se subsanarían si fuera un mismo operario el encargado de controlarla y repararla.
Un flujo de trabajo
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