Tipos De Ensayo De Dureza

ENSAYO DE DUREZA.

Se denomina dureza a la capacidad de los metales de resistir a la penetración en ellos de una sustancia mas dura. Los ensayos de dureza tienen carácter estático, son fáciles de efectuar y se realizan con rapidez, sin deteriorar la pieza que se ensaya. En la práctica industrial tienen una gran aplicación diversos métodos de medir la dureza.

DUREZA BRINELL.

Este método se aplica para determinar la dureza de piezas no templadas (piezas laminada, forjadas, moldeadas, matrices, accesorios y otras piezas). El ensayo Brinell consiste en que una bolita de acero templado, de determinado diámetro D, se hace penetrar bajo una carga constante P en la superficie de la pieza a ensayar. La superficie de la pieza se pule de ante mano con un disco de esmeril o con papel de lija. Cuanto mas duro se es el metal, tanto menor es el diámetro de la huella formada. La penetración de la bolita se realiza por medio de una prensa hidráulica o de palanca.

La prensa hidráulica consta de la bancada 1 con la tuerca fija 2 y el tornillo 3. La probeta 5, se coloca en la mesa 4 y haciendo girar el volante 6, se la aproxima a la bolita 7. Con ayuda de la palanca 10 de la bomba, se inyecta el aceite desde el depósito al cilindro de la prensa creando la presión necesaria sobre la bolita. La prensa obtenida se aplica simultáneamente al émbolo 11 cargado con las pesas y al manómetro 9. El manómetro 9 sirve para determinar el esfuerzo P que hace para entrar la bolita. Luego se quita la carga y se mide la huella producida D con una lupa especial provista de un retículo graduado con divisiones de 0, 11mm. El diámetro de la bolita y la carga se eligen según el espesor y la dureza de material a ensayar.

La dureza de la aplicación de la carga es de 10segundos para los materiales duros y de 30segundos para los blandos. El número de dureza Brinell designado HB se calcula por la siguiente fórmula.

HB =2P/(πD (D- √(D^2-d^(2 ))))

En dónde:

D – Diámetro de la bolita de acero en mm.

d – Diámetro de la huella en mm.

DUREZA ROCKWELL.

Para medir la dureza Rockwell del material se hace penetrar una bolita de acero de 1,59mm de diámetro o un penetrador de diamante en forma de cono con un ángulo de 120° en el vértice en la superficie de la probeta que se ensaya. Los materiales blandos se ensayan por medio de la bolita de acero y los duros con el cono de diamante.

A diferencia del método Brinell, la dureza Rockwell se determina por la profundidad de penetración del penetrador en la superficie de la pieza y no por el área de la huella. La penetración de la punta se realiza en dos etapas sucesivas: primero se aplica una carga preliminar igual a 10kg, luego, sin quitarla, se aplica la carga fundamental, 90kg en los ensayos con bolita y 140kg con cono de diamante.

Pasado un pequeño intervalo de 5seg se quita la carga fundamental, determinándose por el indicador del aparato. El número de dureza Rockwell corresponde a la diferencia entre la profundidad de las huellas que se obtienen bajo la acción de la carga fundamental y la preliminar, es lo que señala la aguja del indicador. En la esfera del indicador hay dos escalas: la escala B de color rojo para emplear la bolita y la escala C de color negro que indica la dureza con el cono de diamante. Los ensayos de materiales de gran dureza se realizan con el cono de diamante a una carga de 60kg. La lectura se hace por la escala negra.

Las ventajas del método Rockwell, consiste en la alta precisión de la medición, un gran rendimiento, un tamaño pequeño de la huella en la pieza y una técnica sencilla de ensayo.

DUREZA VICKERS Y TUKON.

Estos métodos permiten medir la dureza de las capas finas exteriores que se originan después de

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