Tolerancias Y Mediciones

INSTITUTO TECNOLOGICO DE NOGALES

METROLOGIA Y NORMALIZACION

Por

Arturo Ochoa González

“TOLERANCIAS Y MEDICIONES”

EQUIPO 8

Acuña Valenzuela Sara Denicia

Medina Estrada Manuel

Peralta Egurrola Lizeth Marlene

Índice:

Introducción…………………………………………………………………..3

Importancia De Las Mediciones……………………………………………4

Formas De Fabricación……………………………………………………..5

Incertidumbre, Tolerancia Y Precisión…………………...…………...…..7

Formas De Expresiones De Tolerancias………………………………..16

Principios De Base Tolerancias…………………………………………17

Tolerancia………………………………………………………………….18

Sistema ISO De Tolerancias…………………………………………….19

Ajustes Tolerancias ISO Y Generales………………………………....20

Conclusión…………………………………………………………………22

Anexos………………………………………………………………………23

INTRODUCCION

Les damos la bienvenida a este documento que tiene el propósito de dar a conocer la información acerca del tema que lleva por nombre “Tolerancias y Mediciones”. En este veremos la importancia de una normalización en las unidades de medidas, la forma en que debemos medir, y en qué casos es necesario medir con cierta exactitud, nos adentraremos en los conceptos que nos servirán para lograr una comprensión clara y concisa del tema. Así mismo, daremos una serie de ejemplos para aprender la base de la tolerancia ya que no existe la perfección pero si la aproximación a esta, está claro para nosotros que la medida es una parte fundamental en nuestra vida cotidiana.

IMPORTANCIA DE LAS MEDICIONES

La importancia de la medición de las cosas va mas allá de hoy en día, en tiempos pasados solo se hacia un estimado de las cosas, más bien era y hoy es una necesidad, ya sea hacer un estimado o medir con un cinta métrica. Todo se da a partir de que comienza el mercado, el comercio comenzó a darle el valor a ciertas cosas (materiales), por lo que si alguien ocupaba de un material pero le era difícil conseguirlo acudía a quien lo tenía en abundancia, a lo que este le decía –que gano yo- el otro le ofrecía con lo que el contaba y así se hacia el trueque, ahora bien a lo que queremos llegar con todo esto es que muchas veces no se ocupaba tanto material por lo que decía dame tanto de ahí en adelante se comenzó a utilizar el pie, brazo, pulgada, etc., medidas que en la actualidad se conoces por pertenecer al sistema inglés, aclarando que a estos ya se les dio una medida exacta (no cambia) antes podía variar por ser partes del cuerpo un pie podía ser más grande que otro.

Aunque se ha querido eliminar el sistema inglés, aun esto no es posible por la razón que muchas personas aun lo siguen utilizando. El SI (Sistema Internacional de medidas) es hoy en día el más importante y fácil de utilizar. En este se encuentran las medidas más importantes como lo son el metro, gramo, segundo, decibel, candela, entre otros.

La fabricación de piezas es tan antigua como el hombre y a lo largo de su historia ha ido evolucionando, haciéndose cada vez más exigente el grado de exactitud dimensional requerida de las partes fabricadas.

Hoy en día existen dos formas de fabricar dichas partes:

1. Fabricación Artesana

• Cada mecanismo o montaje se fabrica individualmente

• Las piezas se fabrican para una unidad específica de montaje

• No importa la repetitividad

• Se hace encajar y funcionar correctamente al conjunto recortando o añadiendo las piezas necesarias

• No importa que las piezas resultantes no se ajusten a los planos

2. Fabricación en Serie

• Cada pieza de un conjunto se fabrica con independencia de las restantes

• Las piezas fabricadas independientes entre ellas deben acoplar perfectamente (deben ser precisas e intercambiables)

• El conjunto debe poder ser montado con cualquier grupo de piezas de la serie

• También se beneficia el repuesto de piezas gastadas

Lo que diferencia están dos es que la artesanal es única no existe ninguna replica y en serie ocupa es necesario una réplica para que ensamblen las piezas, es decir, existan repuestos.

Incertidumbre, Tolerancia y Precisión

Frecuentemente aparecen estos tres términos relacionados y a veces no resulta fácil diferenciarlos, en muchas ocasiones se utilizan indistintamente de forma incorrecta.

Sin embargo, siguiendo los principios y definiciones de la Metrología estos tres conceptos se diferencian claramente. En este artículo corto se definirán cada uno de ellos, se analizaran sus orígenes y se comentaran cuáles son sus principales diferencias. Para ello se ha consultado el texto “Fundamentos de Metrología”, de Ángel Mª Sánchez Pérez, Mayo de 1999. Monografías del Departamento de Física Aplicada, Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales, Universidad Politécnica de Madrid.

Incertidumbre

El término incertidumbre siempre aparece asociado a la medida de magnitudes. Medir una cantidad de magnitud es compararla con otra de su misma clase que se adopta como unidad, siempre se mide comparando la magnitud a medir, mensurando, con otra cantidad de referencia de la misma clase, ya sea haciendo intervenir directamente patrones en el proceso y empleando un instrumento comparador (método de medida diferencial o por comparación), o aplicando exclusivamente un instrumento de medida sobre el mensurando (método de medida directa).

Cuando se realiza la medición siempre están presentes el mensurando (lo que se quiere medir), el instrumento de medida (lo que mide), el operador (el que mide) y el resto del universo, que de alguna forma física está influyendo en la medida realizada. No podemos considerar que cuando se realiza una medida, el sistema formado por el mensurando-instrumento de medida-operador, está aislado de su entorno, sino que el entorno actúa a través de las magnitudes de influencia, de manera que aquellas medidas que ignoran las influencias significativas carecen de sentido metrológico.

Las magnitudes de influencia son aquellas magnitudes que no constituyen el objeto directo de la medida pero que están presentes durante la medición y la perturban.

Se considerarán aquellas magnitudes de influencia como significativas cuando se encuentren en el orden de magnitud de la precisión con la que se mide el mensurando. Para que el resultado de una medición sea representativo, es necesario establecer unas condiciones de referencia que especifiquen los valores de las magnitudes de influencia, determinen que se trabaja con instrumentos adecuados, que el mensurando está suficientemente bien definido y que se utiliza un modo operativo apropiado. Se dice que las magnitudes de influencia se encuentran bajo control cuando se emplean los medios necesarios para que sus valores se sitúen en un cierto intervalo alrededor del valor de referencia. A pesar de que las magnitudes de influencia se encuentren bajo control, es inevitable la variabilidad de las mismas que se traducen en una cierta dispersión de las medidas cuando se reiteran sucesivas mediciones del mensurando, siempre que la división de escala del instrumento sea lo suficientemente pequeña, que el instrumento posea la sensibilidad adecuada.

La medida de cualquier magnitud posee naturaleza aleatoria al existir siempre una variabilidad inevitable que confiere dicho carácter a las indicaciones del instrumento cuando se realizan sucesivas mediciones del mensurando, siempre en las mismas condiciones de referencia. El orden de significación de la variabilidad, para un determinado nivel de control de las magnitudes de influencia, depende esencialmente del grado de definición del mensurando y de la sensibilidad del instrumento de medida empleado. Puesto que el resultado de medir un mensurando es una variable aleatoria, el mensurando debe caracterizarse en la forma habitual empleada con las variables aleatorias, utilizando un parámetro de centrado y otro de dispersión. Ese parámetro de dispersión como veremos más adelante será la precisión.

A veces no es posible efectuar las medidas con las magnitudes de influencia controladas en el entorno de los valores de referencia. En este caso hay que aplicar correcciones a los valores indicados o brutos para que el resultado de la medición corresponda al que se habría obtenido si se hubiese trabajado con aquellas magnitudes en sus valores de referencia. La introducción de correcciones incrementa la complejidad de las medidas pues no siempre se conoce

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