Torno Rcm

CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO (CNC)

Control Numérico (CN) es el término original de esta tecnología. Actualmente es intercambiable con el término Control Numérico por Computadora (CNC). Desde hace ya varios años el afán del humano por incrementar la productividad en las industrias ha sido muy grande, tanto así que han inventado máquinas que nos ayudan a disminuir el esfuerzo y a incrementar el trabajo, tal es el caso del CNC (Control Numérico Computarizado) estas han incrementado la productividad, precisión, rapidez y flexibilidad de las máquinas. Su uso ha permitido la mecanización de piezas muy complejas, especialmente en las industrias, como lo son la aeronáutica y la automotriz, ya que difícilmente se hubieran podido fabricar piezas de forma manual. EL CNC es un sistema que nos ayuda a maquinar piezas de manera más rápida y sencilla, ya sea por medio del “Torno” o por la “Fresadora”, los más importantes hoy en día, este sistema es comandado por medio de códigos que se mandan a una computadora y esta le dice a la maquina lo que debe hacer, además gracias a esto el operador puede hacer una gran producción de piezas en menos tiempo y con menor cansancio.

El CNC ha sido uno de los más importantes desarrollos en manufactura en los últimos 50 años, al desarrollar:

• Nuevas técnicas de producción

• Incrementar la calidad de los productos

• Reducción de costos

Esta tecnología es aplicada diversas máquinas y actividades, entre las cuales destacan las siguientes:

• Fresado

• Torneado

• Taladrado

• Esmerilado

• Doblado

• Punzonado

• Maquinado por descarga eléctrica (EDM)

• Inspección (Máquina de coordenadas)

Para el manejo del CNC existen programas (softwares) que se rigen por estándares de controladores, que permiten el fácil manejo y entendimiento de su utilización. Existen diferencias entre los controladores que se encuentran en el mercado, inclusive de un mismo fabricante debido a la variedad de modelos existentes. Para entender el CNC, es necesario conocer las diferencias y similitudes que presentan los diferentes controladores así como los estándares que utilizan para su programación.

Normalmente se siguen dos estándares mundiales:

• ISO 6983 (International Standarization Organization)

• EIA RS274 (Electronic Industries Association)

TORNO CNC

El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.

Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas. Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.

Este tipo de máquinas comúnmente se encuentran en las grandes empresas, ya que son muy caras y delicadas, normalmente se encuentran en las industrias de automóviles ya que las piezas que se necesitan para los carros son muy difíciles y deben ser exactas, pues de no ser así el carro no funcionaría de forma adecuada. El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007), junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940. La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categorías:

• Aplicaciones con máquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc.

• Aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspección. 44 Los primeros tornos usaban un pedal o volante pata girar el usillo, más adelante se agregaron motores, después se integraron interruptores y toda la operación era muy laboriosa por eso se desarrolló el CNC que permite definir cualquier secuencia de operaciones mediante una serie de códigos al agradarse una computadora que permite programar piezas, simular operaciones, llevar cuenta etc. Después de esto llego el CNC son eternamente controladas por computadora que ejecuta los programas que el operador indica.

FUNCIONAMIENTO

Los ejes X y Z pueden desplazarse simultáneamente en forma intercalada, dando como resultado mecanizados cónicos o esféricos según la geometría de las piezas. Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a un cabezal que puede alojar hasta 20 portaherramientas diferentes, dependiendo de la marca y 45 especificaciones de la máquina, que rotan según el programa elegido, facilitando la realización de piezas complejas. En el programa de mecanizado se pueden introducir como parámetros: la velocidad de giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecución de la pieza. La máquina opera a velocidades de corte y avance muy superiores a los tornos convencionales por lo que se utilizan herramientas de metal duro o de cerámica para disminuir la fatiga de materiales.

ARQUITECTURA GENERAL DE UN TORNO CNC

Las características propias de los tornos CNC respecto de un torno normal universal son las siguientes:

MOTOR Y CABEZAL PRINCIPAL

Este motor limita la potencia real de la máquina y es el que provoca el movimiento giratorio de las piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que actúa directamente

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