Unidad De Prueba Movil

GENERALIDADES DE OPERACIONES CON EL SISTEMA HIDRAULICO

Por: Ing. Marco Corrales Palma.

Introducción

La función del sistema de tratamiento en la superficie es proporcionar un suministro constante en fluido motriz idóneo para operar las unidades de producción en el subsuelo. La operación exitosa y económica de cualquier sistema hidráulico de bombeo depende en gran medida de la eficacia de este sistema de tratamiento en el suministro de un fluido motriz de alta calidad.

Es real que la presencia de gas, sólidos o materiales abrasivos en el fluido motriz afectará gravemente la operación y vida útil de la unidad. Por lo tanto, el principal objetivo en el tratamiento de petróleo crudo para utilizarlo como fluido motriz es eliminar al máximo el gas y los sólidos.

Además, un tratamiento químico de fluido motriz (para controlar la incrustación, elementos corrosivos, parafinas, etc.) puede alargar la vida útil de la unidad en el subsuelo.

Se puede considerar que el sistema de tratamiento en la superficie incluye todos los equipos relacionados con el procesamiento y tratamiento del suministro de fluido motriz.

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SISTEMA ABIERTO

En un sistema abierto de fluido motriz, la mezcla de fluido de retorno, con fluido producido y fluido motriz que ya cumplió su función, debe procesarse en el sistema de tratamiento en la superficie, con el fin de suministrar el volumen requerido para utilizarlo como petróleo motriz. Por esta razón, las instalaciones de tratamiento normalmente deben tener suficiente capacidad para procesar este volumen combinado de fluido, y se debe suplementar con capacidad adicional en tanques de reserva para permitir un tiempo de decantación para el petróleo motriz.

Los requisitos de tratamiento para procesar el petróleo crudo con el fin de utilizarlo como fluido motriz en los sistemas abiertos varían considerablemente, según las condiciones del fluido producido. En general, las instalaciones de tratamiento deben eliminar el agua y gas para lograr un petróleo que tenga calidad equivalente al crudo que se acepta en los tanques de almacenamiento.

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BOTA DE GAS

Generalmente, la bota de gas es parte del tanque del petróleo motriz. Su propósito es proporcionar la separación del gas del fluido, para que el petróleo esté estable a presión atmosférica.

Las siguientes especificaciones para la tubería de la bota de gas son necesarias para asegurar un asentamiento normal y sin tales interferencias.

• La altura de la entrada de bota de gas debe estar a 4 pies arriba de la parte superior del tanque de decantación. Esto permitirá que el fluido entrante caiga. La resultante agitación fomentara la separación de gas y petróleo.

• La sección superior de la bota de gas debe tener un diámetro mínimo de 3 pies y debe estar 8 pie más arriba de la parte superior del tanque de decantación. Estos dos factores crearan un reservorio que debe poder absorber los oleajes de sobrepresión.

• La línea de gas que sale de la parte superior de la bota debe conectarse con la línea de venteo del tanque de decantación y de los tanques de almacenamiento. Si se sobrecarga la bota de gas, y pasa el fluido por la línea de gas, esta conexión impedirá que el fluido sin tratamiento o ya decantado caiga y así podría contaminar el petróleo.

• La línea que conecta la bota de gas con el tanque de decantación debe tener un diámetro mínimo de 4 pulgadas. Esto será necesario para minimizar las restricciones al flujo durante las cargas sobre la bota por sobrepresión.

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DIFUSOR

El petróleo ingresa a un tanque grande por el fondo, sube y tiende a formar un canal desde la entrada hasta la salida del mismo. Esto sucede porque el fluido se canaliza y se mueve más rápidamente que el fluido del tanque que permanece relativamente intacto.

El propósito del difusor es reducir la velocidad del fluido entrante al distribuir su volumen sobre una mayor área. Esto permite que el fluido suba a un ritmo más uniforme. El tipo de difusor consiste en una placa plana y redonda, con un diámetro aproximadamente la mitad del diámetro del tanque. Este tipo de difusor está instalado de tal modo de que las partes superiores de todas las ranuras queden en un plano nivelado, para evitar que el fluido se escape por debajo del lado más alto.

El difusor está montado aproximadamente a 2 pies por sobre el borde inferior del tanque. Aunque este tipo de difusor es relativamente costoso, logrará una difusión satisfactoria del flujo con el mínimo de problemas y necesidad de mantenimiento.

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TOMA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE NIVEL.

La ubicación de la toma para el tanque de almacenamiento y el control de nivel es importante, ya que establece el intervalo efectivo para el tanque de decantación, así como el nivel de fluido en el tanque de petróleo motriz.

Todo el fluido que viene del difusor sube hasta los tanques de almacenamiento. El fluido que sube sobre este nivel es únicamente la cantidad requerida para remplazar el fluido retirado por la bomba.

El punto de toma de petróleo que pasa al tanque de almacenamiento debe ubicarse dentro de los seis pies desde el difusor.

La altura hasta la cual el petróleo debe subir dentro de la tubería para rebosar y pasar hasta el tanque de almacenamiento determina el nivel de fluido en el tanque de decantación; por esta razón, el control de nivel debe colocarse a un mínimo de 18 pulgadas desde la parte superior del tanque de decantación.

El diámetro de la tubería utilizada debe ser suficiente para que la resistencia al volumen de flujo requerido sea mínima.

La extensión de control en la parte superior del control de nivel se conecta hasta la línea de gas para que este venteo evite que el petróleo en el tanque de decantación pase por sifonado hasta abajo hasta el nivel de la parte superior del tanque de almacenamiento.

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SALIDAS

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