10 Pasos Para El Mantenimiento Del Molde

Mantenimiento de moldes 10 pasos

Mantener en forma el molde es una forma de ahorrar dinero. Un mantenimiento deficiente del molde acarrea un deterioro en la cavidad de las piezas y de las condiciones de moldeo, el programa de mantenimiento de molde, debe considerarse como un programa preventivo integrado dentro de la fábrica, puesto que los PM repercuten en la producción, en la organización de los turnos en los presupuestos de operación, en los niveles del persona, deben ser utilizados como una herramienta muy importante, por como un programa preventivo integrado dentro de la fábrica, puesto que los PM repercuten en la producción, en la organización de los turnos en los presupuestos de operación, en los niveles del persona, deben ser utilizados como una herramienta muy importante, por el personal de la planta (el peor enemigo de la calidad es la variación), los operadores de la máquina de moldeo junto con el de ingeniera, mantenimiento y producción y de acuerdo a las recomendaciones de fabricante de molde se elabora un PM, operativo y eficaz, los PM pueden variar según la vida útil que tengan, en otras palabras los tiros de inyección que tengan en un turno o día, según la resina usada, la cantidad el funcionamiento de la maquina.

Mantenimiento de moldes

1- La seguridad es primero

-ENTORNO

-PROTECCION PERSONAL

-TIPO DE GRUA

El funcionamiento de los moldes implica la utilización de equipos capaces de soportar altos pesos, altas presiones, temperaturas elevadas. Todos los operadores de una maquina de moldeo deber de ser consientes de las medidas de seguridad y ponerlas en práctica de manera que si no las aplica o por negligencia es muy probable que puedan sufrir un accidente.

2- Como medida de proteccion

Como medida de protección del personal los operadores deben llevar indumentaria y gafas de protección, boquillas mientras se encuentre en las zonas donde se procesa el plástico, así como tener a la mano dispositivos para cualquier contingencia hay que extremar precisiones y revisar periódicamente el estado de mangueras o conductos de agua y aire con el fin de que no estén averiados así como de cables eléctricos deben tenerse siempre en excelentes condiciones, hay que cerrar todas las presiones hidráulicas o de aire antes de ajustar o cambiar cualquiera de ellas, así como bloquear el suministro de energía.

3- Requisitos de limpieza de molde y maquina

Debemos de limpiar cuidadosamente en la superficie de cierre, orificios de ventilación, utilizando limpiadores adecuados

DRY ICE (proyecta partículas de hielo seco resulta muy ventajoso para acelerar el proceso y la profundidad de la limpieza. una contaminación grave requiere un desmonte completo

4- Requisitos de lubricacion

Después de la limpieza se da lubricación a todo el equipo (guías, levas y platos) a fin de mantener un funcionamiento sin problemas, se debe usa lubricantes de alta calidad, ya que la calidad inferior conducirán a un desgastes prematuro, en la maquinaria es muy importante evitar la contaminación de la grasa. La grasa contaminada, con partículas (prebabas, polvos, material degradado) este actúa como una sustancia abrasiva en las superficies internas de la maquina

5- Mantener los orificios DE de ventilación limpio (EL VENTEO)

Estos oricios deberán siempre mantenerse limpios para un funcionamiento correcto de la maquina, es importante evitar cualquier obstrucción que nos genere consecuencias de calidad en el producto.

6- Extremar precauciones con las funsiones de los expulsores (PERNAS)

ES importante seguir las indicaciones del fabricante en el momento de desmontaje, se debe revisar en los pm las barras del expulsor para asegurarse de que estén en rectas, de igual longitud y con un ajuste calibrado correcto

7- Verificar condiciones de insertos

Cuando los insertos de moldeo se utiliza al que verificar su desgaste y prever su sustitución antes de que se vea afectada la calidad de la pieza.

8- Mantener el control de la base de los moldes

en la base del molde se encuentra un dispositivo para la refrigeración que permite comprobar los parámetros (variables de temperaturas, etc.)

estos conductos

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