3.3 Comparación De Estándares De Producción Determinados Con Cronómetro Y Con La técnica De Datos Estándar Utilizando Regresión Lineal.

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO

La medición del trabajo:

La British Standars Institution la ha definido como:

La aplicación de técnicas diseñadas para determinar el tiempo en que un obrero calificado debe realizar determinada tarea a un nivel definido de rendimiento.

Las técnicas que se usan en forma general para la medicion del trabajo, son la siguientes:

• Estudio de tiempos con Cronómetro

• Muestreo del Trabajo

• Sistemas del tiempo del movimiento Predeterminado ó sistemas de normas de tiempo predeterminado (NTPD)

• Datos Tipo

Un estudio de tiempos con cronometro se lleva a cabo cuando:

• Se va a ejecutar una nueva operacion, actividad o tarea.

• Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operacion.

• Se encuentra demoras causadas por una operacion lenta, que ocasiona retraso en las demas operaciones.

• Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.

• Se encuentren bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de los grupos de trabajo.

Para el estudio de tiempos se utilizan 2 tipos de cronómetros:

• El Mecánico puede subdividirse en otros 3 tipos: el cronometro ordinario, el cronometro con vuelta a cero y, de uso más frecuente, el cronometro de registro fraccional de segundos u otra unidad de tiempo.

• El electrónico comprende 2 subdivisiones: el que se utiliza solo y el que se utiliza un dispositivo electrónico de registro.

Fases para el estudio de tiempo con cronometro

Fase 1. Obtener y Registrar Información

Debe anotarse la información acerca de:

• Máquinas

• Herramientas y utillajes

• Plantillas

• Condiciones de trabajo que alteren el tiempo normal

• Materiales

• Operación que realiza

• Datos del Operario y Analista

• Fecha

• Uso de plantillas y formularios

• Croquis del lugar de trabajo

Fase 2. Descomponer Operación en Elementos

Objetivo:

Facilitar la medición de la operación, dividiéndola en elementos.

¿Qué es un elemento?

Actividad con un momento claro de inicio y de fin..(Observar existencia de movimientos o sonidos distintivos)

Ejemplo:

Pieza: Placa

Operación: Taladrado por operario

Descomposición en elementos:

1. Coger pieza y sujetarla en dispositivo de sujeción

2. Posicionar broca en la superficie de la placa

3. Taladrar el agujero

4. Retirar taladro del agujero

5. Sacar pieza del dispositivo de fijación

6. Limpiar Virutas

7. Colocar pieza terminada en canasta

El ciclo del taladrado se descompone en 7 elementos

Fase 3. Determinar Nº Ciclos a Cronometrar

¿Que es un ciclo?

Ciclo es cierto periodo temporal que, una vez finalizado, vuelve a empezar

El analista: observar varios ciclos completos (30 min)

• Ayuda a determinar los elementos de la operación

Proceso

Paso 1: realizar unas mediciones piloto

Paso 2: calcular el número de ciclos teórico en base a los datos del paso 1.

Fase 4. Medir y Registrar el Tiempo Invertido

Material para el cronometraje:

• Cronómetro (o Datamyte o PDA)

• Tablilla con soporte para cronómetro

• Planilla para la toma de datos

Duraciones:

• Centésimas de minuto(más empleada): 100 centésimas = 1 minuto

• Segundo

• Diezmilésima de hora, DMH: X00

Procedimientos para el cronometraje:

Dos tipos:

• Acumulativo (continuo o de tiempo total dividido)

• Con vuelta a cero (o por fase)

Fase 5. Evaluar el Factor de actuación

También conocido como «Valoración»

Trata de determinar la «agilidad», velocidad o ritmo de trabajo

Justificación:

Supongamos 1 tarea formada por 1 solo elemento. Al cronometrarlo el tiempo medido = 0.16 min

Si conocemos que el operario tiene una destreza “por encima de lo normal”, injusto conceder 0.16 min a un trabajador normal.

Es necesario la evaluación del factor de actuación (desempeño) o ritmo de trabajo del operario

 Mediante la VALORACIÓN:

 Medimos el NIVEL DE ACTIVIDAD

Actividad Normal: “Es la desarrollada por un operario medio que actúa bajo una dirección competente, pero sin el estímulo de una remuneración por rendimiento”

Actividad Óptima: “Es la desarrollada por un operario que bajo el estímulo de un incentivo efectúa todas las operaciones desplegando todo su potencial con la ausencia de fatiga residual”

Actividad Óptima = 4/3 Actividad Normal

Fase 6. Obtener Tiempos Normales o Básicos

CÁLCULO DEL PROMEDIO POR ELEMENTO

Para obtener el promedio por elemento es necesario:

• Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.

• Se anota el número de lecturas consideradas para cada elemento como consistentes (LC = Lecturas Consistentes).

• Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el número de lecturas consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento (Te = Tiempo Promedio por elemento).

DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS BÁSICOS O NORMALES

En este paso debe considerarse si en el proceso de valoración del ritmo se determinó un factor de cadencia para cada elemento o para cada lectura.

En el caso de haberse determinado una valoración para cada elemento, se procederá así para cada elemento (Tn = Tiempo Normal):

En el caso de haberse determinado una valoración para cada lectura (observación de tiempo), se procederá así para cada elemento:

Fase 7. Determinar Suplementos

Los suplementos son ajustes al tiempo normal basados en varias demoras personales de trabajo y ambientales.

SUPLEMENTOS LABORALES

Necesidades Personales Fatiga Básica

Fatiga Variable

Demoras Inevitables

Demoras Evitables

Suplementos Adicionales

Suplementos por Política

Suplementos Constantes

Suplementos Especiales

Suplementos Totales + Tiempo Normal = Tiempo Estándar

ADICIÓN DE LOS SUPLEMENTOS (TIEMPO CONCEDIDO POR ELEMENTO)

En este paso, al tiempo básico o normal se le suman las tolerancias por suplementos concedidos, obteniéndose el tiempo concedido por cada elemento. Se procederá así para cada elemento

(Tt = Tiempo concedido elemental):

Fase 8. Obtener Tiempo Tipo

En este paso se calcula la frecuencia por operación o pieza de cada elemento, es decir ¿cuántas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza?.

Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia del elemento (que se escribirá, tal como ya lo mencionamos en forma de fracción). A el producto de esta multiplicación se le denominará Tiempo Total Concedido (Ttc = Tiempo Total Concedido).

TIEMPO ESTÁNDAR O TIPO

En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que forme parte de una operación, y se obtiene el tiempo estándar por operación.

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