9´s De La Calidad

1. Medición y mejoramiento de la productividadProceso esbelto, reingeniería y la metodología de las 5 S

2. IntroducciónUno de los factores clave de la competitividad de una organización es eltiempo de ciclo de sus procesos, y por ello muchas empresas buscan hacerlas cosas más rápido. Los tres tópicos que se presentan en este capítuloestán directamente enfocados a este factor de la competitividad, y se veráque existen muchos procesos con bajos tiempos de respuesta debido a“actividades” que no son fundamentales en el proceso al no agregar valor alproducto. Eliminar las actividades que no agregan valor al producto

3. Proceso esbelto (lean)Esta basado en el Sistema de Producción Toyota (SPT), desarrolladoprincipalmente por los japoneses Taiichi Ohno y Shigeo Shingo.Los conceptos de proceso esbelto están enfocados en el flujo de los procesosy en reducir la cantidad de actividades que no agregan valor y que impiden elflujo, algo característico de varias de las metodologías del SPT.Lo contrario a un proceso esbelto es un proceso “obeso, lleno de cebo”, en elque no fluye el trabajo y hay pases laterales, atascos, tiempos de espera,altos inventarios, numerosas actividades que se hacen por rutina y tradición,pero que no agregan valor al producto.

4. Desperdicio o mudaCualquier cosa o actividad que genera costos pero que no agrega valor alproducto se considera un desperdicio o muda. Se identifican siete tipos dedesperdicio: sobreproducción, esperas, transportación, sobreprocesamiento,inventarios, movimientos y retrabajos.Para el SPT, la sobreproducción es el peor de los desperdicios, puesto queéste esconde y causa los otros tipos de desperdicios. La estrategia de procesoesbelto busca reducir el desperdicio e incrementar el flujo, y de esa manerahacer más en menor tiempo con menos recursos y actividades.

5. Desperdicio o mudaPara lograr lo anterior se hace uso de la estrategia justo a tiempo (JIT, delinglés Just-In-Time), una estrategia o sistema para planear en forma óptimalos requerimientos de materiales de producción para un proceso. La esenciade la estrategia es que haya poco o nulo material en inventario paraprocesamiento y que, cuando lo haya, esté siempre en el mismo sitio deproducción. Además, contempla poca o ninguna inspección de recepción demateriales.Por su parte, la metodología de cambio de herramientas en pocos minutos(SMED, por sus siglas en inglés Single Minute Exchange of Die) introduce laidea de que en general cualquier preparación de un proceso debería durarmenos de 10 minutos.El SMED y el JIT forman parte del SPT. .

6. Tipo de desperdicio Síntomas Posibles causas Ideas y herramientas Sobreproducción • Se producen muchas partes • Mucho tiempo para adaptar • Justo a tiempo. y/o se producen con mucha el proceso para que • SMEDLos 7 tipos de desperdicio anticipación. produzca otro modelo o parte. Tamaño grande de lotes. Esperas • Trabajadores en espera de • Tamaño de lote grande. • Eliminar actividades materiales, información o de • Mala calidad o malos innecesarias, sincronizar maquinas no disponibles. tiempos de entrega de los flujos, balancear cargas de proveedores. trabajo. Transportación • Mucho manejo y • Procesos secuenciales que • Procesamiento en flujo movimiento de partes. están separados físicamente. continuo, sistemas Kanban y • Daños excesivos por manejo. • Pobre distribución de planta. distribución de planta. Sobreprocesamiento • Ejecución de procesos no • Diseño del proceso y el • Simplificar procesos y requeridos por el cliente. producto. eliminar actividades y • Autorizaciones y • Especificaciones vagas de los operaciones que no agregan aprobaciones redundantes. clientes. valor. Inventarios • Inventarios obsoletos. • Sobreproducción. • Acortar tiempos de • Problemas de flujo de • Pobres pronósticos o mala preparación y respuesta; efectivo. programación. organizar proceso Kanban. Movimientos • Búsqueda de herramientas o • Pobre distribución de las • Organización de celdas de partes. celdas de trabajo, trabajo, procesamiento en • Excesivos desplazamientos herramientas y materiales. flujo continuo. de los operadores. Retrabajo • Procesos dedicados al • Mala calidad de materiales. • Control estadístico de retrabajo. • Procesos no capaces e procesos; mejora de • Altas tasas de defectos. inestables. procesos.

7. La métrica y los principios del proceso esbeltoPuesto que la velocidad y el flujo son los objetivos clave del proceso esbelto,surge la interrogante de cómo medir qué tan rápido o lento es un proceso.La respuesta está en comparar la cantidad de tiempo de valor añadido contrael tiempo total del ciclo del proceso.El primero se refiere al tiempo en que se hacen actividades que el clientereconocería como indispensables para realizar el producto o el servicio,mientras que el segundo se refiere al tiempo total del proceso de principio afin. A esta métrica se le llama eficiencia del ciclo del proceso: ECP = (tiempo de valor-añadido)/(tiempo total del ciclo del proceso)Un proceso se considera esbelto si la ECP es mayor que 25%.

8. La métrica y los principios del proceso esbeltoPrincipios que deben guiar la acción para lograr procesos esbeltos (Propuestospor Womack y Jones.)1. Especificar el valor para cada producto desde el punto de vista del cliente final.2. Identificar el flujo del valor y eliminar el desperdicio.3. Agregar valor en flujo continuo a través de las diferentes etapas del proceso.4. Organizar el proceso para que produzca cuando el cliente lo solicita (Kanban).5. Buscar la perfección.A continuación se describen con detalle los cinco principios anteriores.

9. Especificar el valor para cada producto desde el punto de vista del cliente final Especificar el valor del producto, es decir, definir con claridad por qué el bien o servicio que proporciona la organización es valioso para el cliente final.Por ello es útil reflexionar y dar respuesta a preguntas como las siguientes:¿Qué es lo que realmente quiere el cliente?¿Cuáles son sus necesidades respecto al producto?¿Por qué compra el producto? ¿Qué espera? Asegurarse de tener claro el valor de su producto

10. Identificar el flujo del valor y eliminar el desperdicio El mapa del flujo del valor es el conjunto de todas las acciones específicas que se ejecutan a lo largo del proceso. Identifica cada una de las acciones que realmente se llevan a cabo a lo largo del proceso.Después, cada una de esas acciones se clasifican en tres categorías:1. Aquellas que crean o agregan valor al producto.2. Las que no crean valor, pero que son inevitables debido a situaciones legales opor las actuales tecnologías y recursos de producción.3. Aquellas que no crean valor según el cliente y que pueden y deben eliminarse. Estar consciente de que lo que se busca es

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