ANDON

INTRODUCCION:

A continuación hablaremos de los términos de andón o administración visual en Toyota pero que es andón es un término japonés para alarma, indicador visual o señal utilizado para mostrar el estado de producción utilizando señales de audio y visuales.

Es un despliegue de luces o señales luminosas en un tablero que indica las condiciones de trabajo el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. Andón significa ¡AYUDA!

LA ADMINISTRACIÓN VISUAL (ANDÓN) EN TOYOTA:

ANDÓN (PIZARRA)

Sistema de control visual y/o auditivo que permite conocer el estado actual del sistema de producción y alerta a los equipos de trabajo sobre el surgimiento de problemas.

El color indica el tipo de problemas o indicaciones de trabajo, andón significa ¡ayuda!

Los colores usados son

Rojo Maquina descompuesta

Azul Pieza defectuosa

Blanco Fin de lote de producción

Amarillo Esperando por cambio de modelo

Verde Falta material

No luz Sistema operando normalmente

Control visual:

El control visual es un importante concepto y está directamente conectado con los dos pilares (JIT Y AUTONOMIZACION). El control visual en el lugar de trabajo puede hacer posible que las maquinas operen automáticamente cuando las condiciones son normales y permite a los trabajadores tener control sobre las anormalidades.

El control visual consiste en:

 Determinar los lugares donde los productos y sus partes para tener una visión clara. Marcar la localización en el kanban, a través de esto, las anormalidades pueden ser encontradas inmediatamente

 Utilizar lámparas (andón) al detener las líneas, lo cual mostrara la movilidad de la línea y su estado, y permitirá tomar medidas en caso de que se presente algún problema.

 Ubicar un kanban encima de la línea. Esto muestra el trabajo en progreso, el estado de la preparación para el siguiente proceso, la condición relativa de la descarga de las líneas y la necesidad de tiempos extra.

 Desplegar el kanban. El tiempo de ciclo, el procedimiento de trabajo y el stock estándar en mano pueden ser conocidos.

Toyota ejecuta el andón sin tomar riesgos innecesarios que les hagan perder la producción.

Puntos clave:

Este sistema funciona con base en luces o indicadores, acompañados d música o una alarma, el operador tiene la facultad de presionar el botón cuando, ve que se presenta un erro o defecto en la línea.

El líder del equipo esta para ayudar a los operadores a resolver los problemas. Este debe estar bien entrenado para saber qué tipo de decisión tomar cuando se presenten los problemas.

La línea de producción debe estar separada en segmentos independiente, contar con un inventario buffer, que les permita seguir funcionando por unos minutos más antes de pararse.

Cuando se presenta un problema, la línea se sigue moviendo; si no se puede resolver mientras se mueve la línea, entonces deberá para ese segmento. Esta decisión la toma el líder del equipo.

Poka-yoke (protección contra errores: evitar (yokeru) errores inadvertidos (poka), dispositivos diseñados para prevenir la producción de defectos en la realización de un servicio o manufactura de un producto.

Jidoka (automatización inteligente), diseño de máquinas automáticas con habilidades para detectar la producción de una pieza defectuosa, auto detenerse y solicitar ayuda.

Jidoka significa verificación en el proceso, cuando en el proceso de producción se instalan

...