ANLISIS Y CONTROL DE LA CONTAMINACION ATMOSFERICA

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍAS

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERÍA AMBIENTAL

TRABAJO DE ACADEMICO

DOCENTE : MG. ING. FERNANDO VASQUEZ

PERDOMO

ESTUDIANTE : RAMÍREZ CAIRAMPOMA. Rudy José

ASIGNATURA : ANALISIS Y CONTROL DE LA

CONTAMINACION ATMOSFERICA

FECHA DE PRESENTACIÓN : 29 de Noviembre del 2013

DUED – LIMA

2014

1. Nombre de la empresa donde está actualmente trabajando o ha trabajo anteriormente, o de lo contrario en la empresa donde solicito la visita para realizar el trabajo.

EMPRESA: REINGEMEC S.A.C.

He trabajado en esta empresa como Soldador luego de regrsar de España, que también trabaje como Soldador ahí, pero existe mucha diferencia en los métodos de trabajo tanto en Perú y Europa la empresa en mención dedicada a la soldadura de estructuras metálicas.

Realiza trabajos de Soldadura.

Ubicación geográfica. Dirección. Correo electrónico.

AV. SOL DE VITARTE MZA. J LOTE. 17 Z.I. ATE VITARTE (POR EL OVALO SOL DE VITARTE) en LIMA / LIMA / ATE.

2. Cargo que desempeña o desempeñó. Si así lo fuera

El año pasado estuve desempeñando el trabajo soldador profesional; mediante el método de soldadura conocido como TIG.

3. Producto (s) que fabrica –bienes físicos y/o servicios- ejemplo: Industria Minera; Agroindustrial; Pesquera; Aguas, etc.

Servicios que brindaba la empresa es Metal Mecánica.

4. Describir el problema a solucionar (no exceder de media página). (2 Ptos.)

Básicamente existe en el Perú mucha deficiencia en cuanto a cumplimiento de normas y equipamiento tanto para la protección de trabajador y el ambiente, sin embargo en este caso nos enfocaremos a los más conveniente que es la contaminación Atmosférica, cada soldador genera residuos en el momento de soldar, de acuerdo al procedimiento de soldadura, es decir algunos métodos son más contaminantes que otros; generando partículas y gases contaminantes que son expulsados al Ambiente, exponiendo a daños a trabajadores y el medio ambiente.

A pesar de los avances tecnológicos en materia de control, los soldadores continuamente están expuestos a los gases y humos que generan la actividad, cuyos elementos químicos que contienen dependen de varios factores:

 Tipo de soldadura utilizada.

 Material con el que está hecho el elemento.

 Tipo de metal con el que está soldando.

 Recubrimiento del metal.

 Tiempo e intensidad de la exposición.

 Ventilación en el lugar del trabajo

5. Describir las causas del problema (no exceder de media página) (2 Ptos.)

La causa del problema podemos atribuir a los métodos, y materiales consumibles para el proceso que se usa para la construcción, reparación y modificación de estructuras metálicas, expondré los problemas de cada método según su proceso.

 Soldadura SMAW – ARCO ELECTRICO; Su consumible son los electrodos, generan residuos sólidos y partículas liberadas al medio ambiente producto del recubrimiento de la varilla, también la emisión de gases y humos tóxicos.

 Soldadura GMAW; genera menos cantidad de residuos sólidos sin embargo su reacción igualmente provoca gases contaminantes.

 Soldadura TIG, su método es el más limpio, sin embargo no se puede estar expuesto al gas Ar, por mucho tiempo, ya que es nocivo para el cuerpo humano.

Vapores Tóxicos generados en la Soldadura:

 aluminio

 Berilio

 óxidos de cadmio

 cromo

 cobre

 molibdeno

 níquel

 vanadio

 óxidos de zinc

 fluoruro

 óxido de hierro

 plomo

 manganeso

6. Indicar el aporte a lograr como resultado de la solución al problema: (3 Ptos.)

a. Eliminación de contaminantes gaseosos, efluentes líquidos y sólidos, drenados o emanados por el proceso productivo propio de la Compañía.

Para la eliminación o en su defeco reducción de emanación de gases se puede hacer uso de una campana extractora, de manera que disminuye la emisión de gases al ambiente y se mantiene controlado.

El uso de consumibles cuyo uso sean menos contaminantes al ambiente, es el caso del electrodo celuloso, que contiene un recubrimiento que causa menos menor impacto ambiental.

b. Reducción o eliminación de Contaminantes Fisicoquímicos.

Los trabajadores, en todo caso, deben estar, al tanto de otras medidas de protección, tales como:

 Remoción de todo tipo de recubrimiento sobre el metal antes de soldar o cortar, tales como pinturas o solventes.

 Mantener la extracción local entre 10 y 16 centímetros de distancia a la fuente de los humos y gases.

 Utilizar sopladores de aire para disipar los humos y gases que quedan cerca de los soldadores.

 Mantener alejada la cara de los humos de la soldadura.

 Si la ventilación del lugar no es buena, se deberían usar respiradores.

Si lo provee con:

 Controles de ingeniería

 Prácticas de trabajo seguras

 Control del aire

 Ventilación apropiada que incluye válvulas de admisión y escape, para deshacerse de los vapores y gases tóxicos en el lugar donde se originan.

 De ser posible, menos sustancias peligrosas (por ejemplo, guantes sin asbesto y electrodos)

 Etiquetas de prevención para materiales que contienen sustancias que producen cáncer.

 Avisos/letreros que informan a los trabajadores sobre peligros de exposición a sustancias peligrosas

 Equipo protector personal (PPE)

 Respiradores que sean específicos para un determinado peligro. Los respiradores deben ceñirse al Estándar de Protección Respiratoria de OSHA.

 Los trabajadores deben recibir entrenamiento sobre cómo usarlos adecuadamente y deben tener un examen médico para asegurarse que tienen la capacidad física para usar un respirador

 Chequeos médicos para todos los trabajadores que están expuestos a los procesos de soldadura, por lo menos una vez al año.

c. Identificación de la mala práctica del trabajador para realizar su trabajo o no es consciente de la contaminación que genera en su centro laboral.

Siempre se debe utilizar todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar ya que es necesaria la protección individual y colectiva del trabajador el buen uso de los EPP (Equipos de Protección Personal) adecuados para la labor a desempeñar. El equipo consiste en:

1. GORRO: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

2. MASCARILLAS RESPIRATORIAS PARA HUMOS METÁLICOS: Esta mascarilla debe usarla siempre debajo de la máscara parasoldar. Estas deben ser reemplazadas al menos una vez a la semana.

3. MÁSCARA DE SOLDAR:, Protege los ojos ,la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.

d. Incremento del volumen de polución gaseosa.

Para ellos sería el uso de mejores consumibles que generen menos cantidad de partículas por m3 y un extractor de gases focalizado. A continuación se presentan los elementos que están más presentes en los humos y gases del proceso de soldadura, su aplicación u origen y sus efectos en la salud:

Zinc: Es utilizado en metales galvanizados, bronces y otras aleaciones. Produce fiebre por humo metálico.

Berilio: Se usa como aleación en cobre y otros metales. Puede producir neumonía química, problemas de respiración, tos crónica, pérdida de peso, fatiga y debilitamiento.

Oxido de Fierro: Es el principal elemento en la aleación del acero. Provoca irritación nasal, de garganta y pulmones, al largo plazo siderosis.

Mercurio: Este compueto se utiliza para cortar metales. Produce dolor abdominal, diarrea, daño en los riñones y fallas respiratorias. En el largo plazo puede producir temblores, inestabilidad emocional y daño auditivo.

Plomo: Se libera en el proceso de cortado soldado en meales de aleación de plomo o pintados con pinturas en base a éste. Puede causar envenenamiento, con sabor metálico en la boca, perdida del apetito náuseas, insomnio. Efectos crónicos, anemia, debilitamiento general. Otros efectos en el cerebro, sistema nervioso, circulatorio, reproductivo, riñones y músculos.

Fluoridos: Está presente en recubrimientos utilizados en soldadura. Causa irritación de ojos, nariz y garganta. Mayor exposición puede causar edema pulmonar y daño en los huesos.

Solventes de hidrocarbono clorinado: Es usado como desengrasante. El calor y la radiación ultravioleta descompone el vapor proveniente del arco y forma un

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