Algunos Sistemas De Produccion

SISTEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE

Fabricación intermitente

Ventajas:

- Alta flexibilidad en las instalaciones que facilita el cambio del producto y absorbe fácilmente las fluctuaciones de la demanda

- Mano de obra polivalente con capacidad para asimilar el cambio

- Facilidad en el mantenimiento del flujo de producción , una falla no implica detener todo el proceso de fabricación.

- Mayor aprovechamiento de las posibilidades de uso de los equipos

- La supervisión se puede concentrar por tareas funcionales, permitiendo una especialización en el control por parte de los mandos medios

Desventajas.

- Se requiere un alto manejo de inventarios, debido a la intermitencia y cambio de productos.

- Los rendimientos de la mano de obra, dada la imposibilidad de especializarse en una tarea son muy irregulares.

- El control de la producción, avance de pedidos, inventarios en proceso y fechas de entrega, a si como el control de calidad se dificultan

- Aumento de los costos de sostenimiento de inventarios debido al alto numero de unidades en proceso

- Aumento de los costos de mantenimiento de los equipos debido a las constantes cambios y readaptaciones de los mismos.

Publicado por Genaro Penagos Cruz en 07:30

SISTEMA DE PRODUCCION EN LINEA

Fabricación en SERIE, LINEA O CONTINUO

Ventajas:

- Facilidad para generar altos volúmenes de productos, dado el carácter estandarizado y repetitivo de las tareas.

- Altos rendimiento de la mano de obra, la cual por estar especializada en tareas repetitivas no exige un alto nivel de entrenamiento

- Facilidad en el control de inventarios y de la calidad, debido a la poca variedad de productos

- Facilidad en la programación de las operaciones debido a la poca cantidad de variables a analizar

- Disminución del espacio requerido, dado que el flujo constante no exige grandes espacios.

- Facilidad en la automatización de las tareas.

Desventajas:

- Dificultad para programar cambio a productos con diseños novedosos, debido a la rigidez y estandarización de la instalación

- Problemas por la motivación, por monotonía

- Altos riesgos de sobre producción cuando la demanda baja

- Altos costos fijos, producto de la compra e instalación de equipos especializados

- Dificultades en la continuidad de la producción cuando se generan fallas mecánicas o ausentismo del personal

Balanceo de la línea de producción:

Tiene como objetivo el de repartir las cargas de trabajo homogéneamente, en todos los centros de trabajo, mediante la asignación de recursos suficientes que permitan que el proceso funcione a cierta velocidad.

Ejemplo:

Actividad ....1...2....3....4....5....6....7....8

Tiempo (min) .5...3....8...12....4....3....3....1

El tiempo para realizar un producto es 39 min. 480 min./dia /39= 12,3 unidades

Tiempo de ciclo = 480 min./turno / 60 unid/turno. = 8 min. / unidad.

Numero teorico de operarios = 39 min. / TC

Eficiencia del balanceo = NTO/NRO

El problema del balanceo de línea se puede presentar de dos maneras:

1. dado un determinado tiempo de ciclo, encontrar el numero optimo de trabajadores a asignar en cada centro de trabajo de tal forma que se pueda cumplir con el tiempo de ciclo, manteniendo las relaciones de precedencia en la operaciones.

2. dado un determinado numero de trabajadores calcular el tiempo de ciclo optimo en que se puede fabricar una unidad manteniendo las restricciones de precedencia

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