Sistemas De Produccion

INDICE

Unidad 1

Sistemas de Producción Pág.

1.1 Introducción a los Sistemas de Producción……………………... 3

1.1.1Definición y conceptos de los sistemas de Producción……3

1.1.2Historia de Administración de Operaciones…………………4

1.1.3 Clasificación de los sistemas………………………………….5

1.2 Sistemas Tradicionales de Producción…………………………….6

1.3 Metodos avanzados de manufactura………………………………8

1.4 Actividades en la administración de operaciones…………………13

1.5 Estrategias de operaciones en un entorno global………………...16

Bibliografía……………………………………………………………17

Unidad I

❖ 1.1SISTEMAS DE PRODUCCION

Objetivo: Conocer las diferencias de los sistemas de producción y analizar sistemas reales, así como las funciones principales en la administración de operaciones.

1.1.1 Definición y conceptos de los sistemas de producción.

Un sistema de producción es el proceso de combinación de sistemas encaminado a la transformación de insumos en bienes y/o servicios con un alto valor agregado para el cliente, pero sobre todo, mejora el nivel de vida de la sociedad.

Un Sistema es de todo conjunto de elementos que se hallan interrelacionados funcionalmente en busca del logro de ciertos objetivos.

La Producción es la transformación de Insumos en productos.

Por lo tanto podríamos definir, en forma simplificada, que un Sistema de Producción es aquel que tiene una entrada (insumo), los cuales sufren un proceso de transformación y una salida (producto), realimentándose el mismo a través de un proceso de control.

Los procesos de transformación se dividen generalmente en sistemas de producción de bienes e industria de servicios.

*SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE BIENES

El sistema de transformación en manufactura implica la conversión de materia prima a bienes tangibles que pueden ser medidos, almacenados y consumidos en una fecha posterior. Cuando se produce un plástico, automóvil, acero, aluminio, tela y otros muchos materiales se transforman en partes que luego en producto terminado. Se necesita mano de obra para operar y mantener el equipo, pero también de energía e información para la producción.

*SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE SERVICIOS

En las industrias de servicios también se utiliza un proceso de combinación combinación ytransformación para modificar entradas en salida de servicios (intangibles). Por ejemplo *en hospitales utilizan entradas de capital de equipo de diagnóstico e instalaciones, entradas humanas de doctores, enfermeras y personal de apoyo para producir una transformación segura, confiable, rápida eficiente y eficaz de servicios de salud con clientes saludables,

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1.1.2 La historia de la administración de operaciones

El campo de la administración de operaciones es relativamente nuevo, pero su historia es en verdad interesante.

Nuestras vidas y la disciplina de la administración de operaciones han mejorado por las innovaciones y contribuciones de muchos individuos.

Se atribuye a Eli Whitney (1800) la popularización inicial de las partes intercambiables, que fue posible mediante la estandarización y el control de la calidad. En un contrato que firmo con el gobierno de los Estados Unidos por 10,000 mosquetes pudo dar un precio excelente gracias a la idea de partes intercambiables.

Primeros conceptos 1776-1880

*Especialización del trabajo (Smith Babbage)

*Partes estandarizadas (Whitney)

*Era de la Administración Científica (1880-1910)

*Graficas de Gantt (Gantt)

*Estudios de tiempos y movimientos (Gilberth)

*Análisis de Procesos (Taylor)

*Teoría de colas (Erlang)

*Era de la producción en masa 1910-1980

*Línea de ensamble móvil (Ford/Sorensen)

*Muestreo estadístico (Shewhart)

*Lote económico (Harris)

*Programación Lineal PERT/CPM (DuPont)

*Planeación de requerimientos de materiales

*Centrados en la calidad

*Era de la manufactura esbelta 1980-1995

*Just in Time

*Diseño asistido por computadora

*Intercambio electrónico de datos

*Administración total de la calidad

*Premio Baldrige

*Delegación de autoridad

*Kanbans

*Centrado en la personalización

*Era de la personalización masiva 1995-2010

*Globalización

*Internet

*Planeación del recurso empresarial

*Organización que aprende

*Estándares de calidad internacionales

*Programación finita

*Administración de la cadena de suministros

*Manufactura Ágil

*Comercio electrónico

1.1.3 Clasificación de los sistemas

Evolución de los sistemas

Sistema antiguo: Se pueden encontrar evidencias de los sistemas antiguos desde 5000 a.C. cuando los sacerdotes sumerios comenzaron a registrar inventarios, préstamos y transacciones de impuestos. Alrededor de 4000 a. C. los egipcios utilizaron conceptos básicos de administración como planeación, organización y control, a juzgar por sus grandes proyectos de construcción de pirámides y estructuras similares. Otros desarrollos antiguos incluyen la idea de un salario mínimo y la de responsabilidad administrativa según lo establece el Código de Hamurabi alrededor de 1800 a.C. En el siglo II a.C. los hebreos usaban el principio de excepción y elegían al trabajador según la tarea y designaban personal de apoyo dentro del sistema.

En el lejano oriente, alrededor de 1100 a.C., los chinos tenían un sistema de gobierno completamente desarrollado. Practicaban la especialización del trabajo y la planeación organizando y controlando la producción. Un poco más tarde, en 350 a.C., los griegos adoptaron la especialización del trabajo y hacían que sus trabajadores usaran movimientos uniformes y trabajaran al mismo ritmo.

Sistema Feudal: El feudalismo fue el sistema de organización más característico de la Edad Media. Se trató de un sistema contractual de relaciones políticas, militares y económicas entre el rey, la nobleza, los campesinos e incluso los eclesiásticos. Este sistema de vasallaje cruzaba toda la escala social, desde el más humilde campesino hasta el más encumbrado duque. Su principal característica fue la concesión de feudos o territorios que el monarca otorgaba a los vasallos que se hubieran destacado en la guerra o en otra forma de servicio.

Sistema americano: En el Sistema Americano el plano de proyección se coloca delante del objeto en el sentido de la proyección. Siempre que se desee alguna proyección adicional el plano debe colocarse al mismo lado que la pieza. La proyección que se obtiene desde una dirección y un sentido es idéntica en el Sistema Americano y

Sistema Europeo: Después de obtener las vistas deseadas sobre las caras del paralepípedo se deben abatir para que estén en un mismo plano.

1.2 Sistemas tradicionales de producción

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas.

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u orgánico) funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocida e indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.

En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas. La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.

Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

Tipos de Sistemas de Producción

*Producto único

Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce después de haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aquí se llevan a cabo tres actividades:

• Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso de producción.

• Arreglo físico: Se concentra en el producto. (Distribución del equipo)

• Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción específico.

*Por lotes

Sistema de producción por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una

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