Análisis de distribución y manejo de materiales en la empresa Diseños y Muebles Aranjuez. S.A. de C.V.

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL[pic 1][pic 2]

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS.

INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

PROF. GUADARRAMA TAPIA EDUARDO

INTEGRANTES:

CASTILLO HINOJOSA EDUARDO

FUENTES VARELA JIRAM

GUITERREZ CASTELLANOS LUISA JESSICA

HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ LYN

MARTINEZ ALVAREZ ALAN ARIEL

MEDINA MONTOYA ADRIANA

MIRANDA ELIZALDE SERGIO

“ANÁLISIS DE DISTRIBUCIÓN Y MANEJO DE MATERIALES EN LA EMPRESA DISEÑOS Y MUEBLES ARANJUEZ. S.A. DE C.V.”

RESPONSABLE EN DISEÑOS Y MUEBLES ARANJUEZ, S.A. DE C.V.: FERNANDO MORA

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ----------------------------------------------------------- 3

DESARROLLO -------------------------------------------------------------- 4

RESULTADO VALORIZADO EN

AHORROS O INCREMENTOS DE

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

O CON LA PRODUCCIÓN ----------------------------------------------- 11

OPERACIÓN ACTUAL CONTRA

MI OPERACIÓN PROPUESTA ----------------------------------------- 12

RESUMEN EJECUTIVO---------------------------------------------------13

ANEXOS

INTRODUCCIÓN:

Esta investigación de distribución de planta tiene como objetivo demostrar como el acomodo y orden de la planta, así como también el buen manejo de los materiales en las áreas de trabajo facilita el flujo del proceso, redundando en un proceso mas rápido, una fatiga menor en los empleados y se haga mas optima la  planta, al mismo tiempo que sea más segura, limpiado y satisfactoria para los colaboradores de la organización.

En general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución precisa debe ser replanteada. El momento más adecuado para considerar un cambio en la distribución es, cuando presentamos retrasos en el proceso, material yendo de un lado a otro así o material transportado por largas distancias, introducción de un nuevo producto, modernización de maquinaría, procesos que pongan en riesgo la integridad física del operario.

Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y métodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga, en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos, de la misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar nuevamente la distribución. 

La función principal de una instalación nueva es la de permitir una distribución más eficiente. En éste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de diseño que restringen un óptimo funcionamiento de la organización. El diseño del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansión que se estimen necesarios.

De igual forma se realizara una síntesis de lo que se puede mejorar dentro de la empresa y que deficiencia presenta para analizarlos y poder erradicarlos de forma significativa.

DESARROLLO:

        El proyecto tuvo inicio con la selección de la empresa a la cual se le realizarían los estudios necesarios para darle una adecuada distribución a su planta. La empresa seleccionada fue Muebles Aranjuez, ubicada en Calle 14 42 Rustíca Xalostox, Benito Juárez Xalostoc, 55340 Ecatepec de Morelos, Méx. dedicada a la fabricación de muebles para el hogar y muebles infantiles. Cabe mencionar que nuestro estudio fue enfocado a la fabricación de cunas y los accesorios de estas.

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La empresa cuenta con una superficie total de 2,500 metros cuadrados, en la cual tienen actualmente distribuidas areas como son de corte, ensamble, enchapillado, barnizado, secado, armado, etc. Ya que los procesos para la fabricacion de sus productos los requieren. Aunado a esto, la maquinaria con la que cuentan para dichos procesos se compone de la siguiente manera:

• Dimensionadora
• Escuadradora
• Sierra manual y sierra multiple
• Canteador
• Trompo
• Enchapadora
• Espigadora
• Escoplo doble y sencillo
• Taladro
• Calibradora
• Router
• Pulidoras
• Lijadora

Una vez dentro de la empresa, nos dieron un recorrido dentro de ella mostrandonos su maquinaria y sus procesos. Nos hablaron de la distinta materia prima y el uso que le dan.

Son dos tipos de materia que usan, la madera y la melamina. Estos llevan distintos procesos y usos de maquinaria, por lo que estudiamos los dos.

Cuando el recorrido finalizo y nos dieron libertad de realizar los estudios que necesitaramos, procedimos a medir toda la empresa. Medimos las areas de trabajo, los bloques que requieren las maquinas y los trabajadores para poder realizar su trabajo, contamos la maquinaria y de igual forma medimos los espacios entre ellas.

Desde la primer visita notamos varios procesos y maquinarias que son innecesarias para la realizacion de sus productos, mala organización y por consiguiente una mala distribucion en su planta.

Una vez terminado nuestro analisis, procedimos a realizar un plano de la empresa con sus respectivas maquinas  distribuidas en sus areas, para que de esta forma pudieramos estudiar y analizar de una mejor manera su situacion actual.

Fue necesario realizar distintas visitas a la empresa, por distintos detalles que no fueron tomados en cuenta y para la mejora despues de mostrarle el proceso al maestro, para correcciones y dudas.

Despues de corregir el plano, se realizo en AutoCad para una adecuada presentacion, al igual que las maquinas. Con todos los elementos necesarios para nuestra propuesta, y despues de haber estudiado los procesos, realizamos cambios notables en la empresa; los cuales reflejaran una diferencia en cuanto a tiempos, costos, maquinaria, etc. Se elimino maquinaria y procesos inecesarios, eliminamos tambien paredes y muros que solo alentaban el proceso, entre otras cosas.

Para realizar la distribución de la planta y la mejora de ella, se propuso una distribución por proceso ya que se agrupo equipo con funciones similares de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.

Tomando en cuenta el manejo de material en otras empresas que trabajan con la misma materia que Diseños y Muebles Aranjuez S.A. de C.V. se observo que la forma en la que recibían y almacenaban su materia prima ponía en riesgo la integridad de los empleados, así como también dicho material podría ser dañado debido a la forma en la que estaba almacenando.

Dentro de la propuesta se decidió que la adquisición de nuevo equipamiento era necesaria para aumentar la capacidad productiva, ya que había semanas donde diariamente era necesario el recurrir a tiempos extra, ya que la maquinaria al ser vieja y obsoleta no cubría las necesidades.

Uno de ellos fue un Router CNC, dicha maquina reduciría tiempos en el proceso de barrenado, hacer canaleta, así como también la manufactura de pedidos especiales donde se requería la sierra cinta para conseguir el acabo que requiera el mueble.

El siguiente fueron dos cabinas, una para sellado y la otra para barnizado, debido a que la cabina con la que cuenta la empresa no tiene las condiciones optimas para ambos procesos, de igual forma al no estar completamente cerrada afecta otras áreas de trabajo contaminando con los solventes y poniendo en riesgo la salud de los trabajadores.  La compra de dichas cabinas, ayudaría en la tener un proceso completamente hermético y así evitar la contaminación dentro del proceso y tener una mejor calidad en cuanto al acabado del producto.

Por ultimo la adquisición de pulidoras orbitales con recipientes para residuos, una problemática a erradicar era la contaminación dentro del proceso de pulido. Dichas pulidoras al tener recipiente reducirían la contaminación hasta en un 85%, así tendremos procesos mas limpios y de igual manera mas precisos.

Por parte del manejo de materiales se propuso un alimentador de melamina, esto ayudando a reducir la fatiga del operario por tener que cargar la hoja y colocarla sobre la plancha de la maquina. Dicho alimentador aumentaría la capacidad de productiva ya se redujo una operación así como también el riesgo de dañar la materia prima.

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