Costos.

INTRODUCCIÓN.

Es importante conocer todo lo que está a su entorno, ya que por muy pequeña o insignificante, que parezca una acción u operación que se tenga que realizar dentro de una actividad suele, llegar a hacer muy importante. En este trabajo se presentara más a fondo los métodos que se tienen que llevar a cabo para poder saber el costo de algún producto que hayamos producido, de esta forma sabremos que es lo que nos conviene y podremos tomar una buena decisión a la hora de conocer el costo de nuestro producto, así evitaremos perdidas y obtendremos ganancias para nuestra empresa.

OBJETIVOS.

Unidad temática III.

Aplicar el sistema de costos por procesos de producción utilizando los diferentes métodos de valuación de inventarios, para obtener el costo de producción total y unitaria de un producto y su presentación en los estados financieros a través de la elaboración de un ejercicio contable que permita la toma de decisiones.

Unidad temática IV.

Aplicar el sistema de costos de producción conjunta utilizando los diferentes métodos de asignación, para obtener el costo de producción de coproductos, subproductos y desperdicios, y su presentación en los estados financieros a través de la elaboración de un ejercicio contable que permita la toma de decisiones.

UNIDAD III

• 3.1 Mecanismo contable.

•3.2 Aplicaciones de materia prima.

Podríamos definir como materia prima a todos aquellos elementos físicos susceptibles de almacenamiento ó stock. Contablemente se ubicará dentro del rubro de bienes de cambio y su naturaleza podrá variar según el elemento a producir pero es el único elemento del costo de fabricación nítidamente variable.

Para mantener una inversión en existencias debidamente equilibrada, se requiere una labor de planeación y control. Un inventario excesivo ocasiona mayores costos incluyendo pérdidas debidas a deterioros, espacio de almacenamiento adicional y el costo de oportunidad del capital. La escasez de existencias produce interrupciones en la producción, excesivos costos de preparación de máquinas y elevadas costos de procesamiento de facturas y pedidos.

En su recorrido por la empresa, la materia prima presenta diversas etapas...

Compra: el volumen ideal de compra estará determinado por el lote óptimo que será el punto donde se igualan los costos de pedido con los de tenencia. Este punto puede encontrarse a través de diversos métodos pero el más utilizado es el que analiza la cantidad de pedidos mensuales y el costo de pedidos de emisión.

Recepción: circuito administrativo de la empresa que implica, entre otras cosas, el control de calidad y requerirá de formularios internos como las facturas, remitos y recibos. Es fundamental considerar que la recepción de la mercadería no implica una deuda para la empresa sino hasta la recepción de la factura, de lo contrario deberá registrarse una provisión por compra de materia prima que se cancelará cuando se registre la deuda. La materia prima ingresa al stock al precio de adquisición con todas las erogaciones necesarias para su compra y manipulación anteriores al ingreso a la empresa, siempre y cuando pueda identificarse con una partida en particular.

Almacenamiento: será la acción de colocar la materia prima en un lugar físico para su control y mantenimiento del stock. Su control podrá realizarse a través de diversos métodos siendo el más aconsejable la ficha de inventario permanente con verificaciones periódicas que permitan su control.

Entregas: implican el traslado de la materia prima del almacén a la línea de producción para la fabricación de un producto.

Devoluciones: constituyen en ingreso a almacenes de la materia prima no utilizada en la línea de producción. Esta mercadería puede ingresar en el mismo estado en el que se la entregó ó con alguna deficiencia en virtud de la cual deberá registrarse independientemente de la materia prima en buenas condiciones.

Diferencias de inventario

Normales: son aquellas que pueden preverse como la humedad, roturas por traslado, robos menores, etc. Este tipo de pérdidas pueden tratarse ajustando como ajustes a la materia prima (productos en proceso a materias primas) siempre y cuando puedan identificarse, de lo contrario deberá cargarse a la carga fabril (cuenta control carga fabril a materias primas). También puede evitarse el registro contable y reducir el número de unidades en stock.

Anormales: son aquellas que no pueden preverse como una inundación, incendios, robos a gran escala, etc. Este tipo de diferencias no deben modificar el costo sino asentarse como un resultado extraordinario.

Desperdicios: Se considera desperdicio a aquél material vendible que proviene de las operaciones de fabricación. En materia de costos, el ingreso producido por la venta puede tratarse como un abono al costo del material de la orden que originó el desperdicio, es decir, el resultado debe restarse del costo del producto. Si el desperdicio no pueden identificarse con una orden en particular deberá restarse de la cuenta control carga fabril ó como un ingreso vario no operativo.

• 3.3 Aplicaciones de la mano de obra.

La mano de obra se clasifica en:

1. Mano de obra de directa: Corresponde a las operaciones de la fabrica, o sea los que participan directamente en el proceso de transformación de los materiales en productos terminados.

2. Mano de obra indirecta: Corresponde a los supervisores, gerentes de fabrica, personal administrativo de fabrica.

COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA: Está conformado por los salarios de los operarios, las provisiones para prestaciones sociales, los aportes para salud, pensión y ARP, y los aportes parafiscales que comprenden la Caja de compensación, ICBF, y SENA.

APLICACIÓN DE LA MANO DE OBRA DIRECTA A LA PRODUCCIÓN

Bases de aplicación:

* Horas mano de obra directa

* Unidades producidas

* Costo de materiales directos

* Horas maquina de producción

Cuota mano de obra directa x hora mano de obra directa Þ Costo mano de obra directa Nº horas.

El número de horas de mano de obra directa es el total de horas que los operarios trabajan en la fábrica.

• 3.4 Aplicaciones de los costos indirectos.

Una vez que se determine el nivel de producción estimado, una compañía debe realizar algunos procedimientos para obtener un estimado satisfactorio de los costos indirectos de fabricación. Por lo general se prepara un Presupuesto de los costos indirectos de fabricación estimados para el periodo siguiente. Cada concepto debe clasificarse como costo indirecto de fabricación fijo o variable. (los cotos mixtos deben dividirse en sus componentes fijos y variables). Los costos fijos totales no varían a medida que los niveles de producción cambian dentro del rango relevante; por lo tanto el nivel del producción no es un factor en la determinación de los costos fijos totales. De igual manera, los costos variables totales varían en proporción directa a los cambios en el nivel de producción, por tanto, el nivel de producción constituye un factor en al determinación del costo variable total. El total de costos indirectos de fabricación variables estimados es igual al costo indirecto de fabricación variable por unidad, multiplicado por el nivel de producción estimado. En consecuencia, el nivel de producción para el periodo siguiente debe determinarse primero con el fin de estimar la parte variable total de los costos indirectos de fabricación.

Tasas de aplicación de los costos indirectos de fabricación

Una vez estimado el nivel de producción y los costos indirectos de fabricación totales para el periodo siguiente, podrá calcularse la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación para el periodo siguiente. Por lo general, las tasas de aplicación de los costos indirectos se fijan en dólares por unidad de actividad estimada en alguna base (denominada actividad del denominador). No hay reglas absolutas para determinar qué base usar como la actividad del denominador. Sin embargo, debe haber uan relación directa entre la base y los costos indirectos de fabricación.

Una vez estimados los costos indirectos de fabricación totales y escogida la base, debe estimarse el nivel de capacidad normal con el fin de calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, cuya fórmula, que es la misma independientemente de la base escogida, es la siguiente:

Por lo regular se utilizan las siguientes bases en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación:

a) Unidades de Producción: este método es simple, puesto que los datos sobre las unidades producidas fácilmente se encuentran disponibles para aplicar los costos indirectos de fabricación.

b) Costos de los Materiales Directos: Este método es adecuado cuando puede determinarse la existencia de una relación directa entre el costo indirecto de fabricación y el costo de los materiales directos. Cuando los materiales directos constituyen una parte considerable del costo total, puede inferirse que los costos indirectos de fabricación están directamente relacionados con los materiales directos.

Un problema que surge al utilizar el costo de los materiales directos como base cuando se fábrica más de un producto es que los diferentes productos requieren cantidades y tipos variables de materiales directos con costos de adquisión diferentes. Por tanto, deben determinarse diferentes tasas de aplicación de costos indirectos de fabricación

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