Diagrama Hombre Maquina.
Enviado por armandocarrascov • 30 de Septiembre de 2012 • 1.263 Palabras (6 Páginas) • 1.284 Visitas
Instituto Tecnológico de Toluca
Ingeniería Industrial – Estudio del trabajo
Diagrama Hombre Maquina.
Definición. Es una representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas.
Objetivo.
1. Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la máquina.
2. Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas para utilizarlos al máximo.
3. Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.
Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspección
Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar. Tiempo productivo de la máquina = hacer
Tiempo improductivo del operador = espera (ocio del operador) Tiempo improductivo de la máquina = ocio (ocio de la máquina)
Utilización del Operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo
Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo
Principios:
1. Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina. Entonces el hombre puede atender más de una máquina.
2. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina. Entonces la máquina requiere varios operadores.
Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas, N:
N = 1 + (tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar + descarga + transporte))
Ejemplo:
Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida por un operario. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operación de maquinado.
Preparación del trabajo: 0.5 min. Duración del trabajo (maquina) 3.0 min.
Descarga del producto: 0.5 min.
Página 1 de 6
Instituto Tecnológico de Toluca
Ingeniería Industrial – Estudio del trabajo
Presenta: Armando Carrasco Villavicencio.
Salario del operador: $ 20.00 / h
Costo variable de máquina: $100.00 / h
Costo de material: $ 50.00 / unidad
Costo de preparación: $ 22.00 / preparación (por ciclo) Productos por ciclo 40 productos.
Realice el diagrama hombre – máquina.
¿Cuántas piezas se pueden hacer en 8 horas? ¿Cuál es el costo por unidad?
0.0 Hombre Máquina
0.5 Preparación 0.5 Ocio necesario 0.5
1.0
Ocio innecesario
3.0
Trabajo
3.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0 Descarga 0.5 Ocio necesario 0.5
Resumen
Tiempo del ciclo Tiempo de
Acción
Tiempo de Ocio Porcentaje de
Utilización
Hombre 4.0 1.0 3.0 25%
Máquina 4.0 3.0 1.0 75%
Ciclo total del operador = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0
Ciclo total de la máquina = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0
Tiempo total del ciclo = 4.0 min / pieza
(Tolerancia) Factor de corrección para el tiempo estándar 15% Tiempo estándar = 4.0 x 1.15 = 4.60 min / pieza Núm. ciclos en 8 horas = 8 x 60 / 4.6 = 104 ciclos
Núm. de piezas en un día = 104 x 40 = 4160 piezas
Costo total (por jornada de 8 horas)
Página 2 de 6
Material = 4160 x 50 = 208,000
Tiempo operador = 8 x 20 = 160
Costo de máquina = 100 x 8 = 800
Costo de preparación = 22 x 104 = 2,288
Total = 231,760
Costo unitario = = 55.71 / por unidad
Realice la evaluación de costos unitarios si se asignan 2 o 3 maquinas al operario, considere un tiempo de desplazamiento de 0.1 minutos.
Ejercicio No 5.1
De acuerdo con la siguiente tabla determine el costo por pieza.
Maquina Costo
Tiempo
Muerto Costo
Tiempo
Activo Tiempo
proceso Tiempo
trabajador de atención de maquinas Productos
por ciclo.
A 10 15 5 2 3
B 15 20 10 1.5 4
C 20 25 15 2 2
...