El Proceso de Aprobación Parte Pre-Producción (PPAP)

PPAP

El Proceso de Aprobación Parte Pre-Producción (PPAP) es un nuevo requisito que se está haciendo popular por muchos clientes industriales a sus proveedores de componentes y de proceso. El Automotive Industry Action Group (AIAG) originó este requisito en la industria automotriz en su norma original QS-9000, la versión para automóviles del sistema de calidad ISO-9000. Mientras que el sistema QS-9000 ya está obsoleto, reemplazado por la nueva norma ISO / TS 16949, la necesidad de hacer un PPAP aún es necesaria. Otras industrias han entendido estos conceptos y que este requerimiento es cada vez más grande abarcando muchos sectores que antes no se preocupaban con estas formalidades. Muchos proveedores están siendo repentinamente obligados a cumplir con estos nuevos requisitos y a menudo se encuentran desconcertados por la gran cantidad de papeleo que tienen que enfrentar. En verdad el PPAP no es tan vertiginoso como podría parecer y de muchas maneras ofrece grandes ventajas a la empresa frente a la preparación de una. Un PPAP es simplemente una serie de análisis de diversos aspectos de un proceso de producción de fabricación. Antes de comenzar la producción, el proveedor tiene que demostrar a cabo sus procesos y procedimientos, en herramientas de producción real. El PPAP es simplemente una manera de informar sobre los resultados de este proceso de pruebas al cliente para que sepan que el proveedor tiene la capacidad para cumplir con la producción en el nivel de calidad requerido por el cliente. También se muestran las técnicas de recuperación que se utilizarán en caso de no cumplir con los materiales que se descubran durante el proceso de producción. Esto permite al proveedor acercarse a un nivel de cero defectos de calidad en sus envíos. El autor ha creado un tan robusto sistema de fabricación y procedimientos para producir ensamblajes utilizados en aplicaciones críticas de automóviles que han mantenido un nivel de cero defectos en los niveles de producción de varios millones de ensambles anuales sobre períodos de varios años.

Al implementar la aplicación correcta de PPAP su organización podrá cumplir los requisitos específicos de sus clientes, tales como Chrysler, Ford o General Motors respecto al Proceso de Aprobación de Partes de Producción. Con esto, su Sistema de Gestión de Calidad (SGC) garantiza que el diseño, desarrollo y validación de los nuevos productos y procesos ha sido realizado adecuadamente, cumpliendo con las expectativas y requisitos del Cliente.

Propósito

El Proceso de Aprobación para la Producción de Partes (PPAP por sus siglas en inglés) define los requerimientos generales para la aprobación de producción de partes, incluyendo producción y materiales a granel. El propósito del PPAP es determinar si todos los registros de requerimientos de diseños de ingeniería y especificaciones del cliente son entendidos apropiadamente por la organización y que el proceso de manufactura tiene el potencial para fabricar productos cumpliendo de manera consistente estos requerimientos durante una corrida de producción actual con la tasa de producción programada.

Aplicabilidad

PPAP aplicará a los sitios tanto internos como externos de la organización surtiendo partes de producción, partes de servicio, y materiales a granel. Para materiales a granel, PPAP no es requerido a menos que haya sido especificado por el representante autorizado del cliente.

Una Organización que surte partes de producción o servicio bajo un catálogo estándar debe cumplir con el PPAP a menos que haya sido desistido formalmente por el representante autorizado del cliente.

Requerimientos del PPAP

La Organización deberá cumplir con todos los requerimientos especificados abajo listados del PPAP. La Organización deberá cumplir también todos los requerimientos específicos del cliente respecto al PPAP.

Las partes de producción deberán cumplir con el registro de diseño de ingeniería del cliente y todos los requerimientos de especificaciones (incluyendo requerimientos de seguridad y reglamentarios).

Los requerimientos del PPAP para materiales a granel están definidos por una lista completa de verificación de requerimientos de materiales a granel.

Si las especificaciones de cualquier parte no se cumplen, la Organización deberá documentar sus esfuerzos de solución de problemas y deberá contactar al representante autorizado del cliente para acordar la determinación de acciones correctivas apropiadas.

En el diagrama de flujo del proceso, un modo de fallo de proceso y Análisis de Efectos (PFMEA) se deriva. Esto simplemente toma cada una de las tareas de producción y ve en qué puede ir mal, qué tan graves serán los resultados si sale mal y qué se puede hacer para minimizar esos riesgos.

Usando el Diagrama de flujo del proceso y PFMEA, un Plan de Control puede ser elaborado que abarque cada fase de la producción, cómo va a ser controlado, y lo más importante, cómo va a reaccionar en caso de que alguna

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