En una empresa fabricadora de plásticos comerciales se encontró un problema en donde la cortadora de plástico a presión tuvo una falla.
Atra SonataApuntes16 de Marzo de 2016
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REPORTE | [pic 4] |
En una empresa fabricadora de plásticos comerciales se encontró un problema en donde la cortadora de plástico a presión tuvo una falla. Se adquirieron dos piezas dañadas de la empresa estas piezas son de un acero herramienta O1 (norma AISI 01) para su análisis en donde verificaremos las condiciones por la cual la pieza fallo. | Pineda Iriarte Emmanuel |
Resumen
En una empresa fabricadora de plásticos comerciales se encontró un problema en donde los suajes a presión fallaron
Se adquirieron dos piezas dañadas de la empresa estas piezas son de un acero herramienta O1 (norma AISI 01) para su análisis en donde verificaremos las condiciones por la cual la pieza fallo.
En el historial del material, a las dos piezas se le implemento un tratamiento térmico diferente a cada una de las piezas que son los siguientes:
- La pieza uno se le aplico un tratamiento térmico en el horno
- La pieza dos fue un tratamiento térmico superficial
Se tiene que la pieza uno después del tratamiento térmico no duro lo que debería la pieza después del tratamiento termino.
La pieza con el tratamiento térmico superficial (soplete) trabajo más tiempo a comparación de la pieza con tratamiento térmico del horno sin embargo también la pieza presento falla.
En este documento se redacta la experimentación resultados y conclusiones que se llevo a cabo para determinar la resolución del problema de la empresa
Experimentación
En la muestra se llevo a análisis químico para saber si la muestra cumple con la composición química adecuada de acuerdo a la norma del acero O1.
Composicion química | %C | %Mn | %Si | %P | %S | %Cr | %Ni | %W | %V |
AISI O1 | 0.85-1.0 | 1.0 -1.40 | 0.50 | 0.025 | 0.025 | 0.40 – 0.60 | 0.30 | 0.40 -0.60 | 0.12 |
PIEZA UNO | 0.98 | 1.19 | 0.32 | 0.019 | 0.0089 | 0.65 | 0.23 | 0.61 | 0.12 |
PIEZA DOS | 1.0 | 1.13 | 0.27 | 0.009 | 0.0095 | 0.65 | 0.12 | 0.64 | 0.13 |
Se procedió a cortar las muestras para su análisis metalográfico, en la pieza 1 se muestra una matriz martensitica con austenita retenida, en ciertas zonas de la muestra se observa martensitasin austenita retenida.
En la muestra dos se observa perlita esferoidal con zonas con martensita en la pieza cabe aclarar que solo la martensita se encuentra en el filo donde la pieza corta al hule.
Se aplico micro – dureza a la muestra en los diferentes puntos observados en las muestras:[pic 5]
[pic 6]
[pic 7]
Las durezas fueron tomadas con los siguientes objetivos:
- Comprobar la dureza del material si es correcta de acuerdo a la norma
- Tomar dureza en los puntos donde la microestructura es diferente y comprobar la dureza
- Tener un perfil comprobable en que la pieza pudo fallar por tener una dureza
Selección del material
En la selección del material buscamos una dureza similar al acero O1, la dureza que presenta un acero herramienta O1 es de 660 a 770 Vickers, por lo cual tenemos la siguiente grafica:
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