Envejecimiento de metales: Tratamiento a base de calor

Glosario

Envejecimiento de metales: Tratamiento a base de calor, El tratamiento de solución se realiza típicamente en un rango de temperatura de entre 450 y 575 °C, Inmediatamente después del enfriamiento rápido desde el tratamiento de solución, todas las aleaciones son relativamente blandas y pueden conformarse o enderezarse moderadamente si la operación se realiza dentro de las dos horas siguientes. Estas aleaciones se endurecerán naturalmente por envejecimiento a temperatura ambiente, y tras el enfriamiento rápido su dureza aumentará gradualmente con el paso del tiempo. Las aleaciones forjadas en la serie 2XXX (Al-Cu), 6xxx (Al-Mg-Si), 7xxx (Al-Zn-Mg-Cr) y 8XXX (Al-Li) y las aleaciones de fundición en la serie 2XX (Al-Cu), 3XX (Al-Mg-Si-Cu) y 7XX (Al-Zn) pueden ser tratadas en disolución y envejecimiento.

Alclad: es una marca registrada de Alcoa empleada como término genérico para describir una lámina de aluminio resistente a la corrosión formado por superficies de aluminio de alta pureza ligados metalúrgicamente a un núcleo de aleación de aluminio de alta resistencia. Estas láminas son usualmente empleadas en la industria aeronáutica.El Alclad fue empleado en la estructura y revestimiento externo del dirigible ZMC-2 de laArmada de los Estados Unidos, cuya construcción tuvo lugar en 1927 en la base aeronaval de Grosse Ile.

Descrito en el NACA-TN-259 de agosto de 1927, como un «nuevo aluminio resistente a la corrosión marcadamente superior a las actuales aleaciones resistentes. Su uso debe permitir un elevado incremento en la duración de una pieza estructural. Alclad es una aleación de aluminio, cobre, manganeso y magnesio tratada a alta temperatura, que tiene en su superficie la resistencia a la corrosión del aluminio puro y la resistencia a la tracción de la aleación en el interior. Es de particular importancia la unión entre la aleación y el aluminio puro. Los resultados preliminares de pruebas de rociado con sal (24 semanas de exposición) muestran cambios en la fuerza tensil y elongación del Alclad 17ST, si ocurren, tan pequeños que quedan totalmente dentro de los límites del experimento». En usos relacionados con la construcción de aeronaves, el Alclad ha probado tener mayor resistencia a la corrosión que una lámina equivalente de aluminio puro, con la contrapartida de un mayor peso.

Forja: La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de objetos conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo elmecanizado.

Anodizado: al proceso electrolítico de pasivación utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la superficie de piezas metálicas. Esta técnica suele emplearse sobre el aluminio para generar una capa de protección artificial mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. La capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y durabilidad del aluminio. al proceso electrolítico de pasivación utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la superficie de piezas metálicas. Esta técnica suele emplearse sobre el aluminio para generar una capa de protección artificial mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. La capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y durabilidad del aluminio.

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