Fibras De Madera Prensada

REVESTIMIENTO DE FIBRAS DE MADERA PRENSADA

MARCAS: CORLOK Y DECOPLACAS

A) Clasificación del material según su origen, conformación o elaboración. Indicando constitución o materia prima para la elaboración.

B) Procedimiento de extracción, conformación o depuración en el curso de los naturales

Maderas reconstituidas: Todo panel o tablero fabricado con derivados de la madera. Pueden ser madera maciza, chapas, cintas, partículas, fibras, cortezas o a partir de otras materias primas que dan origen a:

- Tableros contrachapados (terciados)  estructurales

- Tableros de fibra HDF y MDF(fibrofacil)

- Tableros de partículas No estructurales

- Tableros enlistonados

Tablero de fibras de madera prensada HDF: Fabricado a partir de fibras húmedas a gran presión y elevada temperatura, pueden contener adhesivos o no según el proceso de fabricación. Su densidad varía entre 800 y 1.000 Kg/m³. Si el proceso es húmedo la unión se realiza por las propias sustancias de la madera, si el proceso es seco se añaden adhesivos. El grueso de este tablero no suele ser superior a 5 mm.

Tipos de tableros HDF según su proceso Industrial

Según el proceso industrial de fabricación empleado, se clasifican dos tipos, los Hardboard S-1-S, y los hardboard S-2-S.

• Los Hardboard S-1-S ó Smooth one Side, lo que quiere decir un lado liso, son producidos VIA HUMEDA o SEMI HUMEDA. Se caracterizan por presentar una cara lisa y la otra rugosa. La cara rugosa en éste caso, es por una imposición del proceso industrial, donde aparece por la necesidad de evacuar el agua, que en este tipo de procesos, se utiliza como medio de transporte de las fibras y haces de fibras. Generalmente no llevan aglomerantes en su masa.

• Los Hardboard S-"-S ó Smooth two Sides, lo que significa dos lados lisos, son producidos VIA SECA. Presentan sus dos caras lisas; lo que puede darse porque no es necesario evacuar el líquido de transporte de las fibras.

C) PROCESO DE PRODUCCION

La madera rolliza, primeramente se astilla en discos giratorios que poseen cuchillas, estas astillas caen a un molino a martillos generándose astillas de distintas medidas, las que son clasificadas en una zaranda vibratoria. Los tamaños de 6 y 45 mm son utilizados directamente en el proceso, las mayores se reprocesan y las menores se desechan.

Las astillas pasan a silos de almacenamiento, para luego ser trasladadas para su desfibrado a las desfibradoras. Estas desfibran las astillas convirtiéndolas en pulpa bajo el efecto de temperaturas de 150­200°C, y la acción de discos acanalados. Esta pulpa pasa a ciclones donde se condensa el vapor, y luego es refinada en refinadora con cilindro de piedra ranurado, el cual al girar aprieta las fibras contra las paredes del recipiente que lo contiene.

Esta pulpa refinada pasa por criba hasta los tanques de almacenaje donde se mantiene en suspensión. Cuando se requiere resistencia a la humedad y el mojado o para aumentar la resistencia mecánica, se puede agregar cola, en el "cajón de encolado", que puede ser de parafina, resina o bakelita emulsionada, y se precipitan con sulfato de aluminio. De esta forma la pulpa tratada llega a la "maquina plana formadora de las hojas". Se trata de una malla continua, donde la pulpa escurre por gravedad y vacío, y se van formando las hojas de 4x18 pie. Estas hojas pasan a la prensa de platos, donde se obtienen 20 placas cada 16 minutos.

La presión se inicia a 45­50 Kg/cm2, luego pasa a 6­10 kg, y finalmente se vuelve a la inicial. Los platos de la prensa están a 170­200°C. Las hojas pueden ser endurecidas mediante un tratamiento térmico (120 ­150°C) en cámaras de templado, para evitar torceduras van a cámaras de humectación donde se uniformizan a 6%, en 9 horas. Finalmente las hojas se cortan a medidas definitivas (4 pie x 6, 8, 9, 10 y 12 pie). Se obtienen chapas de pesos de 3,5 kg/m2 (densidades de 1.000 ­ 1.100 kg/m3) y espesores de 3,5 y 5 mm.

D) CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL MATERIAL

Espesor medio 4,8 mm

Medidas 1,22 x 2,75 m

Humedad 4 - 8.5 %

Absorción maxima agua en 24 hs 25 %

Absorción superficial agua en 24 hs 0 a 2 %

Densidad media 900 - 1100 kg/cm²

Peso promedio 5 kg/m2

Resistencia de rotura por flexión 400 - 800 kg/cm2

Resistencia a la tracción perpendicular caras Min 7 kg/cm2

Módulo de elasticidad 50.000 ­60.000 kg/cm2

Brillo : ° Gardner Cabezal 60° 15 a 20 ° G

Dureza cara pintada 180 seg (mínimo)

Propiedades físico­mecánicas: del tablero Hardoard "Corlok"

Fuente: Fiplasto s.a

E) USO DEL MATERIAL

Los tableros de fibra prensada son ideales para ser aplicados en cualquier superficie plana o curva, como revestimiento en pisos, puertas, muebles, paredes, cielorrasos, etc.

Paso 1. Humectación del Material. Preparación del paramento

Para permitir la preexpansión de la Placa de Corlok y evitar

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