Filtro Prensa

Estos filtros consisten en placas y marcos alternados con una tela filtrante de cada lado de las placas. Las placas tienen incisiones en forma de canales, para poder drenar el filtrado en cada placa. La suspensión de alimentación se bombea en la prensa y fluye a través del ducto al interior de cada uno de los marcos abiertos, de tal manera que la suspensión va llenando los espacios vacíos. El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a través de los canales y hacia el exterior, mientras los sólidos se acumulan como torta en ambos lados de los marcos.

En muchos casos, el filtro-prensa tiene una descarga abierta individual para cada marco, que permite una inspección visual para verificar la transparencia del líquido filtrado. Si una de las salidas descarga líquido turbio debido a una perforación de la tela o a otras causas, puede cerrarse por separado y continuar con la operación. Cuando los espacios están totalmente llenos, las placas y marcos se separan y se extraen las tortas. Después se vuelve a armar el filtro y se repite el ciclo. Si se desea lavar la torta, está se deja en los marcos y se procede a un lavado transversal. En este tipo de prensa existe un canal separado para la entrada del agua de lavado, la que penetra a la unidad y a las placas por medio de aberturas situadas detrás de las telas filtrantes, en placas alternadas. El agua de lavado fluye a través de la tela, pasa por la totalidad de la torta (no por una mitad como en la filtración), a través de la tela filtrante, del otro lado de los marcos, y por último pasa al canal de descarga.

Mientras se usa la mitad de los marcos la otra mitad se está descargando y limpiando, lo que reduce los costos de la mano de obra. Existen también otros sistemas de automatización que se han aplicado a estos tipos de filtros.

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