Filtro Prensa

El filtro prensa es un sistema de filtración por presión que consiste en una serie de placas y marcos, ubicados sobre un soporte metálico que las orienta en sentido transversal al recorrido del flujo a filtrar.

Los filtro prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido-liquido. Tienen utilidad en las industrias químicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecería, vinificación, industrias aceiteras, industria cerámica o en ciertas industrias extractivas.

Las ventajas de trabajar con este equipo es que utiliza poco espacio para la superficie de filtración que tiene, las tortas que se obtienen son de baja humedad residual lo cual facilita su posterior utilización, los filtrados obtenidos son mas limpios y tiene mejor rendimientos que otros equipos de filtración, aunque su funcionamiento es intermitente y el mantenimiento del equipo es un poco costoso.

El filtro prensa piloto del laboratorio cuenta con dos tanques, uno de alimento y otro que recibe el filtrado; el tanque del alimento posee un filtro que impide el paso de partículas grandes que podrían dañar la bomba la cual es accionada mediante un botón que impulsa la suspensión (alimento) hacia la cámara de filtrado. La suspensión pasa del tanque hacia la bomba a través de una tubería, la cual tiene una válvula que controla la salida del alimento. La suspensión que abandona la bomba se divide en dos líneas: una entra a la cámara de filtrado y otra (alimento fresco) que se recircula para garantizar el mezclado en el tanque de alimento. Regularmente sobra liquido que no puede pasar a través de las lonas y escurre a la bandeja de retenido. El flujo que abandona la cámara de filtrado se divide en dos líneas: un producto que se recircula al alimento y otro que se envía al tanque de salida. Se debe tener especial cuidado con el manejo de las válvulas de no generar obstrucción de líquido controlando la presión con el manómetro, en caso de alcanzarse cierta obstrucción límite se accionara automáticamente la válvula de seguridad despresurizando el equipo con fuga de líquido. Los marcos y placas yacen sobre un caballete donde son acoplados de manera alternada por una prensa de tornillo, los marcos son recubiertos por telas donde se acumulan los sólidos en forma de torta.

La suspensión fluye por el conducto formado por los orificios situados en las esquinas inferiores de los marcos y placas (Figura 1), cada marco lleva una entrada que comunica el conducto y el espacio libre entre las placas y por el cual penetra la suspensión. La presión ejercida sobre la suspensión que se alimenta al filtro prensa obliga al filtrado a pasar a través de las lonas ubicadas a cada lado de las placas gracias a un orificio ubicado en la esquina inferior de los marcos y circulan hacia dos canales que se forman por la coincidencia de orificios situados en las esquinas superiores de las placas y los marcos, de ahí salen dos conductos que se unen formando el producto.

Para el procedimiento se trabajó con una concentración inicial de carbonato de calcio aproximada

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