Goodyear

PROCESOS TECNOLÓ G ICOS

El proceso productivo de la Planta Goodyear está destinado a la fabricación de los siguientes

tipos de neumáticos:

• Neumáticos radiales de pasajeros;

• Neumáticos convencionales de camioneta; y

• Productos de recauchajes.

3.1 Descripción del proceso productivo

El proceso productivo de la Planta Goodyear está destinado a la fabricación de los siguientes

tipos de neumáticos:

• Neumáticos radiales de pasajeros;

• Neumáticos convencionales de camioneta; y

La fabricación de neumáticos se compone de las siguientes actividades:

3.1.2 Recepción y almacenaje de materias primas

El proceso productivo se inicia con la recepción y almacenaje de materias primas, tales como,

cauchos naturales y sintéticos, negro de humo, aceites de procesos, pigmentos, telas de acero y

textiles, alambres de acero.

3.1.3 Elaboración de compuestos de caucho

La elaboración de compuestos de caucho se realiza en mezcladores Banbury, en base a cauchos,

negro de humo, aceites aglutinantes y pigmentos. Los mezcladores de caucho son equipos

provistos de rotores con paletas que en una cámara cerrada, por medio de presión y

temperatura, producen el aglutamiento de los componentes mencionados, los que a

continuación son laminados en molinos, en donde los compuestos de caucho pasan entre dos

rodillos de gran diámetro para obtener láminas de goma.

Se utiliza agua y vapor en esta sección como agente de control de temperatura del compuesto

de caucho y de los equipos, sin entrar en contacto directo con los productos ni formando parte

de éstos. El agua, en conjunto con el vapor, regula la temperatura mediante intercambiadores

de calor.

Las materias primas que se utilizan en el proceso (cauchos, negro de humo, aceites y

pigmentos) quedan incorporadas en los productos y no entran en contacto con el agua de

enfriamiento. Por otra parte, se generan algunos descartes de materias primas que

Declaración de Riesgo – Planta Goodyear

DIA “Aumento de Capacidad Planta Neumáticos” 6

corresponden a recortes de tela, restos de alambres, cauchos y pigmentos fuera de

especificación, entre otros, que se venden a terceros que los utilizan como materia prima de sus

procesos.

Actualmente, la Planta cuenta actualmente con 4 mezcladores de caucho El proyecto contempla

la instalación de un quinto mezclador de caucho y la modernización del mezclador #1.

3.1.4 Extrusión de compuestos de caucho

La extrusión de compuestos de caucho en Tuberas se realiza para obtener bandas de

rodamientos y componentes de goma. Las tuberas son equipos que cuentan con un rotor en

forma de gusano de paso variable contenido en un cuerpo de forma cilíndrica. Tienen una boca

de alimentación, que recibe láminas de goma provenientes de molinos de Banbury o de la

batería de molinos de la misma tubera. El gusano de paso variable desplaza y empuja la goma

hacia la cabeza de la tubera, la que está provista de plantillas, según el compuesto que se esté

procesando. Estas plantillas de una sección y perfil predeterminado permiten obtener diversos

componentes de goma que más tarde se utilizarán en la construcción de neumáticos en verde,

tales como bandas de rodamiento, laterales, rellenos de pestañas, etc.

Se utiliza agua para refrigerar los rodillos de los molinos y evitar de esta manera el

recalentamiento de la goma. En las tuberas se usa como controlador de la temperatura de la

goma que se está procesando y de la tubera misma, sin entrar en contacto directo con el

producto. Este control de temperatura

...