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Instrumentación de laboratorio


Enviado por   •  16 de Junio de 2016  •  Documentos de Investigación  •  2.603 Palabras (11 Páginas)  •  247 Visitas

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CURSO SENA: Aseguramiento de la calidad en productos cárnicos.

Aprendiz: Andrea Karolina Barranco Sivira

Elementos que requieren calibración y mantenimiento regular

Antes de comenzar una evaluación pertinente a los elementos relacionados con la instalación, calibración, uso y mantenimiento para la realización de las actividades de análisis, se debe considerar las especificaciones de fabrica. Tomando en cuenta:

1. Condiciones de instalación: Si es aparato de mesa verificar que la mesada sea la adecuada, verificar el nivel de vibraciones y las corrientes de aire.

2. Condiciones Ambientales: Variaciones termicas bruscas, humedad relativa del ambiente, gases corrosivos, etc.

3. Condiciones de utilización: Suciedad excesiva, nivelación, daños, polvo en el ambiente, estado de la conexión a línea de energia electrica y a perifericos.

Una vez verificado los puntos antes mencionados se continua con la verificaciòn/ calibración, pero antes de esto debe realizarse una limpieza externa (las internas son convenientes realizarlas solo cuando es verdaderamente necesario), seguido de una nivelación.

BALANZAS

La balanza analítica se puede considerar el instrumento primordial del análisis, su cuidado y adecuado uso establecerá el primer criterio de calidad analítica de un laboratorio.

Para la nivelación de equipos electronicos, se deben encender y esperar el tiempo de estabilización; hay que recordar ue cada balanza, depenndiendo de su rango, posee un tiempo de estabilización termica distinta,[pic 1]

Calibración externa de una balanza

El proceso de verificación de la trazabilidad en medidas fisicas, suele coincidir cin el proceso de calibracion del instrumento que realiza dicha medida.

Los procesos de calibración pueden dividirse en dos grandes bloques: directos e indirectos.

En lo que corresponde a las balanzas se realiza calibraciones directas que son aquellas en los que el valor conocido o generado a partir de un patron fisico o de un material de referencia certificado, se expresa en la misma magnitud que mide el equipo. (Ejemplo pesascalibradas para balanzas). Aunque tambien se puede desarrollar una combinación de los dos.

La relación entre el instrumento de medida (valor conocido) y el valor del instrumento de medida (valor encontrado), se conoce como una diferencia denominada corrección.

Corrección: valor conocido- valor encontrado.

Se puede realizar una calibración por comparación directa con un patron. En este casp el valor generado normalmente viene proporcionado por pesas patron, pesas individuales de valor conocido, las mas frecuente son las de acero inoxidable pulido, latón (cromado o no).

El plan de inspección y mantenimiento de la balanza debera incluir:

-Prueba de sensibilidad: con carga y sin carga

-prueba de lineabilidad

-prueba de posición o fidelidad.

-Prueba de sensibilidad sin carga:

Consiste en colocar en el centro del plato, pesas cuyo valor nominal sea igual o la mitad de la división mínima de la balanza, si al depositar la masa no existe variación en el instrumento de lectura, incrementar paulatinamente las masas de pequeña graduación, hasta que se rompa el equilibrio del instrumento de lectura marque desviación.

Se realiza entonces la sumatoria de las masas empleadas y ello constituye la sensibilidad de la balanza sin carga.

-Prueba de sensibilidad con carga:

Consiste en colocar una pesa cuyo valor nominal sea igual o mayor al 50% de la capacidad del instrumento de lectura detecta la variación, se confirma la sensibilidad con carga.

-Prueba de linealidad:

Esta prueba permite determinar la reproducibilidad y linealidad de las lecturas del instrumento.

La capacidad del instrumento se divide por diez, por lo que se deberá contar con una masa del 10% de la capacidad total, la masa se ira incrementando en la misma proporción a lo largo de toda la escala de la balanza, primero se registran las lecturas en forma ascendente (Comenzando en 0) y luego en forma descendente. Se le practicarán tres corridas de igual modo, en total tendremos seis lecturas en cada punto. Lo que indicaran linealidad y repetitividad, dos características metrológicas fundamentales.

[pic 2]

Bibliografía

Kolthoff, I.M.; Sandell, E.B.; Mechan, E.J. Análisis químicos cuantitativos. 4ta. Ed., 1969.

Editorial Nigar, Buenos Aires (AR).

Catálogo de balanzas Mettler.

ESTUFAS

Existe diferentes ensayos para mediciones de parámetros tales como sólidos suspendidos, coliformes fecales, coliformes totales etc., estos ensayos requieren de calor que proviene de una estufa.

Las estufas son equipos de laboratorio que proveen de temperatura uniforme a través de una cámara calorífica sobre un rango de temperatura de 35 a 200 ºC.

Las estufas son usadas en los laboratorios para:

- Esterilización de material de vidrio.

- Secado de las sustancias químicas para la preparación de soluciones estándar.

- Análisis gravimétricos específicos, tales como sólidos totales, etc.

Las estufas comercialmente disponibles son de dos tipos:

- De convección por gravedad. Donde la transferencia de calor de un elemento emisor se realiza a través del aire que se moviliza por gravedad.

- De convección mecánica. En este caso el aire es forzado a circular debido a la acción mecánica de un ventilador. Las estufas deben ser construidas con suficiente material aislante para proveer la temperatura deseada en la cámara, además de una buena operación con el uso más eficiente de energía.

El aire que ingresa a la cámara es precalentado previamente por una resistencia eléctrica y luego se introduce por las ranuras laterales donde se mezcla con el aire en circulación. Al aire es evacuado del interior a través del ducto de ventilación en la parte superior de la estufa.

El control de la temperatura se realiza generalmente mediante un termostato que trabaja por el sistema de dilatación longitudinal de un bimetal con diferentes coeficientes de dilatación conectando de forma directa. Esta operación de control y monitoreo de la temperatura se obtiene mediante un termómetro con el rango de trabajo adecuado, que está colocado en la parte superior.

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