Instrumentación

1.1 Introducción a la instrumentación

En los inicios de la era industrial los operadores tenían la función de realizar manualmente el control de las variables de estos procesos, utilizando instrumentos rústicos de medida que indicaban las condiciones del medio. Este tipo de control podemos decir que fue relativamente eficaz en su tiempo puesto que los procesos eran bastante simples, teniendo los productos amplios márgenes de tolerancia.

En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes tales como la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de rocío.

1.2 Definiciones y conceptos

Es difícil tener una definición de instrumentación, sin embargo esta podría ser alguna de las siguientes:

1. Instrumentación es el arte ó ciencia de aplicar instrumentos de medición y control a un proceso para determinar la identidad y/o magnitud de ciertas variaciones físicas ó químicas con el propósito de mantenerlas dentro de límites específicos.

2. Instrumentación es la aplicación de técnicas y conocimientos de ingeniería, de dispositivos y de mecanismos para detectar, medir, registrar y controlar una variable ó un conjunto de ellas que pueden estar asociadas en la elaboración de un producto, en la operación de una máquina o en cualquier tipo de proceso

Variables físicas

En instrumentación las cantidades ó características que se miden dentro de un proceso se denominan comúnmente como variables de medición, variables de instrumentación ó variables de proceso. Se puede decir entonces que una variable es una cantidad ó condición que varía con respecto al tiempo y que es factible de medirse y controlarse.

1.3 Simbología, normas y sistemas de unidades

Los instrumentos de control empleados en las industrias de proceso tales como química, petroquímica, alimenticia, metalúrgica, energética, textil, papel, etc., cuentan con una propia terminología, estos términos definen las características propias de medida, control, estática y dinámica de los diversos instrumentos de proceso como por ejemplo: indicadores, registradores, controladores, transmisores y válvulas de control.

La terminología empleada se ha unificado con el fin de que los fabricantes, los usuarios y los organismos o entidades que intervienen directa o indirectamente en el campo de la instrumentación industrial empleen el mismo lenguaje. Las definiciones de los términos empleados se relacionan con las sugerencias hechas por la SAMA (Scientific Apparatus Makers Association) en su norma PMC 20-2-1970.Aun cuando este documento ha sido catalogado como obsoleto, así como muchos otros de la SAMA, este sigue siendo consultado como referencia dentro del mundo industrial. Actualmente la SAMA se ha “reorganizado” como la MCAA (Measurement Control & Automation Association), debido a la adquisición de esta ultima de los derechos de todos los documentos editados en el pasado por la SAMA.

1.4 y 1.5Norma ISA Y SAMA

Para designar y representar los instrumentos de medición y control se emplean normas muy variadas que en ocasiones resultan muy diferentes de industria a industria. Esta gran variedad de normas y sistemas utilizados en las organizaciones industriales indican la necesidad universal de una normalización de ese campo. Varias sociedades han dirigido sus esfuerzos en ese sentido, siendo la Sociedad de Instrumentos de Estados Unidos (ISA, por sus siglas en inglés) y la Asociación Estadounidense

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