Lista De Insumos

Programa de Formación:

TECNICO EN OPERACIÓN DE PLANTAS DE PROCESOS INDUSTRIALES Código:932421

Versión: 1

Nombre del Proyecto:

ADAPTACIÓN AULA DE HIDRÁULICA COMO PLANTA PILOTO EN FORMACIÓN DE OPERADORES DE PLANTAS DE PROCESOS INDUSTRIALES Código: 480959

Fase del proyecto: ANÁLISIS

Actividad (es) del Proyecto:

APLICAR EN LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS REALES DEL SECTOR PRODUCTIVO, LOS CONOCIMIENTOS, HABILIDADES Y DESTREZAS PERTINENTES A LAS COMPETENCIAS DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN ASUMIENDO ESTRATEGIAS Y METODOLO

Resultados de Aprendizaje:

ACONDICIONAR EQUIPOS DE PROCESO Y SERVICIOS INDUSTRIALES PARA EL ARRANQUE DE LA PLANTA, SEGÚN PROCEDIMIENTOS Y PROTOCOLOS ESTABLECIDOS.

VERIFICAR LAS VARIABLES DE PROCESO Y CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DURANTE LA OPERACIÓN DE LA PLANTA, DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS DE PRODUCCIÓN. Competencia:

OPERAR PLANTAS Y EQUIPOS DE PROCESO SEGÚN PROCEDIMIENTOS Y REQUERIMIENTOS DE LA PRODUCCIÓN.

Duración de la guía ( en horas): 12 HORAS

Todas las personas que incursionan en el sector industrial deben entender y analizar cada uno de los mecanismos de los equipos o activos físicos donde desarrolla su actividad laboral, permitiéndoles distinguir cada uno de los elementos de la máquina, condiciones del ambiente y seguridad. Con este resultado de aprendizaje está concebido para que usted avance en su desarrollo en capacidad de:

• Identificar tecnologías del proceso productivo.

• fichas técnicas y hojas de seguridad de materias primas e insumos, sistemas de identificación de materiales y compatibilidad química.

• Reconoce los equipos de servicios industriales.

• Verifica las condiciones de los equipos de proceso

• Identificar los sistemas de trasmisión que integran algunas máquinas industriales.

• Establecer los valores de algunas variables de operación de las máquinas industriales.

• Establecer una relación entre las variables de diseño y las variables reales de operación de un sistema de transmisión por correa.

• Consultar algunos manuales de fabricantes de cadenas y realizar una selección de la cadena basado en los parámetros de diseño.

Consultar algunos manuales de fabricantes de sprockets y seleccionar las sprockets que se ajusten a los parámetros de diseño

3.1 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.

• ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de transmisión por correa?

VENTAJAS

• El sistema es muy fiable y pocas veces falla a menos que el sistema se someta a

cargas o esfuerzos superiores a los de diseño.

• La marcha o funcionamiento es silencioso, debido a las características de los

materiales, con los que se construyen las correas se produce poco ruido en su

Funcionamiento.

• El sistema tiene la capacitada de absorber los choques y vibraciones. Durante la

puesta en marcha, se generan choques y vibraciones producto del esfuerzo

inicial, al que se somete el sistema al recibir la inercia generada en el elemento

motriz.

• No necesita lubricación. Dado que el movimiento se transmite por medio del

rozamiento generado entre las poleas y la correa, la lubricación no es necesaria y

si se incluyera las correas se deslizarían sobre las poleas.

• Se pueden conectar árboles en cualquier posición, es decir los árboles o ejes

pueden ser paralelos o cruzados.

• El sistema es económico comparado con torsos sistemas de transmisión.

• Las correas tienen una cierta elasticidad

DESVENTAJAS

• cuando la tensión es muy alta la correa puede

llegar a salirse de la polea

• En el sistema de trasmisión por correas se incluyen grandes esfuerzos sobre los

cojinetes, debido a la tensión inicial o de puesta en marcha de la máquina.

• Se produce el fenómeno de resbalamiento, es decir la correa puede resbalarse

sobre la polea y no hay una transmisión efectiva.

• El montaje de sistema de transmisión incluye en algunas ocasiones elementos

especiales de tensión.

• La longitud de la correa puede variar por efectos de la temperatura y la humedad

• ¿Cuáles son los elementos del sistema de transmisión por cadena?

Se compone de dos sprockets (ruedas dentadas) y una cadena de eslabones; Para el caso de las cadenas de rodillos, se incluyen placas o bridas interiores y exteriores, bujes, rodillos y en algunos casos pines para garantizar la unión de los elementos.

• Cuáles son los factores de dimensionamiento de las ruedas dentadas?

• Cando las velocidades son superiores a 500 rpm y se usan sprockets de menos de 25 dientes se recomienda usar materiales resistentes al desgaste para construir las ruedas.

• Cuando se usa la sprocket ó rueda mayor con un número de dientes mayor a 128 o más de 8 veces, el número de dientes de la sprocket ó rueda menor, se recomienda

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