Logistica De Almacenamiento

2) En pro de prestar un mejor servicio para satisfacer a cada cliente de la empresa, disminuir el número de reclamaciones y expandir su mercado a otras latitudes, las soluciones factibles se han estudiado de manera individual para cada proceso de MUEBLES Y ACCESORIOS. Así:

Para la categorías de dormitorio, salas, colchones, comedores y oleos .

RECEPCION:

Sabemos que recepción es la operación del centro de Distribución, donde se realiza el ingreso de los productos o materiales a la bodega y la previa verificación por parte delos funcionarios de la misma. Entonces las funciones que deberían realizarse para prestar un mejor servicio serian:

• Realizar con los socios comerciales los acuerdos necesarios que garanticen agilidad y confiabilidad en la verificación de las mercancías.

• Procesar de la forma más eficiente posible, la información que se recibe.

• Definir con el proveedor los criterios adecuados, para evitar Devoluciones injustificadas.

• El proveedor debe enviar un mensaje de Aviso de Despacho vía EDI, el cual indica de forma detallada los artículos y cantidades enviados, evita errores en la facturación y facilita la verificación física y administrativa.

• Se puede comparar de forma más sencilla la mercancía que llega con la solicitada.

• Si se trabaja con aviso de despacho vía EDI se elimina el manejo de documentos físicos en el proceso de recibo.

• Organizar programas de citas previas que puedan cumplirse, teniendo en cuenta la infraestructura disponible, logrando optimizar el uso de recursos y evitando largas esperas por parte del cliente.

PARA EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO.

• Definir la ubicación de cada producto o línea de acuerdo a la demanda: Si rota mucho colocarse cerca de los muelles.

• Identificar todas las unidades logísticas con códigos estándar EAN•UCC.

• Identificar las localizaciones físicas de la bodega con código de barras y relacionarlas en el sistema de información con los códigos EAN•UCC de las unidades logísticas.

• Utilizar el análisis de similitud de productos para organizar la bodega por categorías de productos. Relacionar volumen de recibo, despacho y pedido, además de tamaño, peso y valor.

• Utilizar criterios de almacenamiento para cada producto:

 Almacenamiento de productos inflamables.

 Almacenamiento para productos con necesidades especiales de seguridad.

• Determinar los equipos necesarios para la manipulación de los productos.

• Establecer las políticas de arrume y trabas adecuadas de tal forma que la carga se configure correctamente, eliminando el riesgo de derrumbes o daños en la mercancía.

PROCESO DE PREPARACION DE PEDIDOS, REGISTRO Y CONTROL:

• Análisis del costo logístico relacionado con el picking por orden de compra individual o consolidando varias OC

• Implementar el mensaje ORDERS, para procesar, en el menor tiempo posible, las órdenes de compra (o requisiciones de materiales).

• Procurar que el sistema de información traduzca las unidades de pedido a unidades logísticas de almacenamiento.

• En lo posible generar unidades mínimas de venta estándar con el fin de disminuir la manipulación de mercancías al detal (reducir los conteos).

•Hacer captura automática de la información para actualizar las bases de datos internas (códigos de barras).

• Generar “listas de picking” con información completa actualizada y verídica.

• Manejar ubicaciones fijas para la zona de preparación de pedidos cuando hay productos de alta rotación y bajo volumen.

• Almacenar los productos para despacho en ubicaciones a nivel del suelo.

PROCESO DE DESPACHO

• Generar

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