Losa Postensada

SISTEMA DE LOSAS POSTENSADAS

Se denomina losa postensada o postesado a aquella losa al que se somete, después del vertido y fraguado, a esfuerzos de compresión por medio de armaduras activas (cables de acero) montadas dentro de vainas. A diferencia del hormigón pretensado, en el que las armaduras se tensan antes del hormigonado, en el postensado las armaduras se tensan una vez que el hormigón ha adquirido su resistencia característica.

Al igual que las losas pretensadas, la ventaja del postensado consiste en comprimir el hormigón antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una pérdida de la compresión previa, evitando en mayor o menor medida que el hormigón trabaje a tracción, esfuerzo para el que no es un material adecuado.

En términos generales, el postensado logra aprovechar los materiales en su mejor forma, el hormigón a compresión, y el cable postensado a tracción. El resultado de esta unión es la optimización de un sistema.

Desde 1966, las losas postensadas han permitido a arquitectos, ingenieros y constructores de todo el mundo, realizar sus proyectos obteniendo diseños seguros, económicos y estéticamente agradables.

Es importante destacar que con este sistema pueden eliminarse las vigas tradicionales estáticas, lográndose asíuna mayor altura útil de piso a piso, y dejando mayor espacio para la instalación de ductos y servicios, de esta forma permite resolver problemas de rasante, agregando pisos adicionales sin modificar la altura total del edificio.

En todo caso la ubicación de los cables y sus perfiles deben mantenerse de preferencia ante otros materiales que deban ser incorporados, como es el caso de las armaduras tradicionales.

El reticulado mínimo utilizado es de 8x8 metros, y el capitel de los pilares es por lo general de 0,16m. Las losas construidas con este sistema son de entre 0,16m a 0,18m de espesor, las cuales tienen del orden de 12 Kg/m2 de armadura en barras y entre 3,5 a 5 Kg/m2 de cable inyectado (los 5 son para casos en que los cables se tensan con camiones). Se hacen paños de 30x30 donde se demoran dos días después de instalado los moldajes en preparar todo, esto es cable, sillas o calugas el y anclajes.

El cable ingresa a la obra cortada y los anclajes puestos, lo que permite un proceso más rápido. Para esto es necesaria una cuadrilla de aproximadamente 8 trabajadores.

Este tipo de losas está destinado a edificios de oficinas, centros comerciales y subterráneos donde se pueden tener plantas libres con pilares y una mínima cantidad de muros. El problema de realizar este sistema donde exista una alta densidad muros es que esto implica dimensiones más pequeñas para las losas lo que finaliza provocando grietas excesivas debido a la retracción del hormigón utilizado para el postensado.

En edificios habitacionales no es común ver losas postensadas en los pisos de departamentos ya que el tener plantas libres implicaría la utilización de mucha tabiquería para la división de los espacios, lo que no es del gusto general de las personas. Sin embargo, para la construcción de subterráneos este método puede resultar adecuado ya que estos generalmente son utilizados para estacionamientos, por lo que pueden estar compuestos por columnas en vez de muros.

Para que las losas puedan ser postensadas al tercer día es necesaria la utilización de hormigón con alta resistencia inicial. Lo utilizado generalmente es un hormigón HB35 que tenga la propiedad de adquirir.

Al tercer día una resistencia a la compresión de 21 Mpa, lo que permitiría el postensado y posterior descimbre de la losa.

Por lo tanto este sistema permite reducir costos en materiales y mano de obra, sin embargo, produce un aumento de estos debido a la utilización de un hormigón más caro y al proceso de postensado propiamente tal.

En cuanto a los tiempos, también lograría reducir los plazos ya que utilizarlo permite eliminar la construcción de vigas, además del ahorro de tiempo por la menor cantidad de hormigón, fierro y moldaje a colocar.

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=USO93sJokxU

El cemento portland[editar • editar fuente]

Artículo principal: Cemento Portland.

El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. El proceso de solidificación se debe a un proceso químico llamadohidratación mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

Normativa

La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En España los cementos vienen regulados por la Instrucción para recepción de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.

Cementos portland especiales[editar • editar fuente]

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland férrico[editar • editar fuente]

Imagen al microscopio del cemento portland férrico.

El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composición comporta por lo tanto, además de una mayor presencia

...