MAQUETA DE PRODUCCION DE PRODUCTOS KELLOGS (CHOCOKRISPIS)

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LÁZARO CÁRDENAS

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ASIGNATURA:

SISTEMAS DE MANUFACTURA.

DOCENTE:

M.C DIAZ VALDEZ JORGE ALBERTO

TEMA:

MAQUETA DE PRODUCCION DE PRODUCTOS KELLOGS (CHOCOKRISPIS)

INTEGRANTES:

CISNEROS ANDRES ANTONIO

MARTINEZ CONTRERAS VICTOR NOE

MARTINEZ REYES OSCAR URIEL

MUÑOZ RAMIREZ ANDREA ADILENE

SANTAMARIA FERNANDEZ CESAR

INDICE

INTRODUCCION        3

DESARROLLO        4

GALERIA        8

CONCLUSION        11

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA        12

INTRODUCCION

DESARROLLO

Empresa en México. Llego a México en 1922 por importación. En 1950 abren planta en Querétaro (ahora es la tercer planta Kellogg’s más importante en el mundo) La participación actual de la empresa es de 44% del mercado de cereales en México

Áreas de logística importantes 

1. Almacenamiento

La calidad del cereal inicia en el grano y su correcto almacenamiento, sin importar en que parte del proceso se encuentre.  Datos importantes corresponden a salubridad, humedad, temperatura y controles de calidad. 

Inventarios 
Se trata de productos perecederos que requieren ser movidos, almacenados y contados de manera específica.  Flujos del inventario en movimiento. Qué programas o maquinaria se usa. No tener toneladas extras faltantes puesto que la producción se detiene. 

Distribución 
Entrega a tiempo a centros de distribución a toda la república y el extranjero
Rutas en México para entrega a minoristas y mayoristas. Cuidados del producto durante el transporte (humedad, golpes, temperatura).

Proceso fabricación

1. Almacenaje de cereales 
2.Cocido del arroz
3. Temperado 
4. Inflado 
5. Rociado de vitaminas y chocolate
6. Empaquetado 
7. Distribución 

KELLOGG'S MÉXICO: CHOCO KRISPIS

1.1 El arroz se almacena en silos por tonelada.
1.2 Es escogido con un separador magnético
1.3 Pasa a una columna con inyección de vapor para su limpieza
1.4 Se pasa a silos para su acondicionamiento 
1.5 Pasa a una mesa densimétrica para asegurarse que es de buena calidad y volverlo a almacenar posteriormente. 
Se transporta a calderas gigantes de cocción para poder secarse a 30% de humedad.

Almacenamiento en silos para temperar 

Temperar por 24 horas antes de inflar el arroz. 
El arroz pasa por una banda transportadora hacia un horno caliente a 300°C 
Se espera que el arroz aumente de 2 a 5 veces su tamaño original.

Continúa por banda transportadora hacia molinos para ser rociados con:

• Chocolate
• Vitaminas
• Minerales 

Se llenan las bolsas plásticas según los gramos requeridos. 
Sellado y empaquetado en cartón
Llenado de información de lote, hora y fecha de caducidad.  Proceso a no más de 3% de humedad 

Se llenan 80 bolsas de Choco Krispis por minuto 

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