MECANISMO DE FALLA A EVALUAR EN LA INSPECCIÓN

7. MECANISMO DE FALLA A EVALUAR EN LA INSPECCIÓN

Teniendo en cuenta las condiciones de operación; se determinó evaluar el siguiente mecanismo de falla presentado comúnmente en vasijas a presión de acuerdo a lo establecido en API Recommended Practice 571, Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry, 1s Edition, December 2003

7.1. FATIGA MECÁNICA–FATIGA INDUCIDA POR VIBRACIÓN

Es una forma de fatiga mecánica en la cual las grietas son producidas como resultado de cargas dinámicas debido a vibración o flujo inestable de fluidos. Todos los materiales de ingeniería son afectados por este mecanismo.

7.1.1 FACTORES CRÍTICOS

a) La amplitud y frecuencia de la vibración, y la resistencia a la fatiga

b) Nivel de esfuerzos

c) Diseño: Juntas soldadas, entallas, corrosión, daños mecánicos

d) Cuando las cargas aplicadas están sincronizadas o cerca de la frecuencia natural del componente.

e) Pocos o excesivos soportes o impedir las vibraciones pueden inducir a grietas iniciadas en concentradores de esfuerzos o entallas.

7.1.2 APARIENCIA O MORFOLOGÍA DEL DAÑO

El daño se presenta usualmente en forma de grieta iniciando en un punto de alto esfuerzo o discontinuidad.

8. PLAN DE INSPECCIÓN

Luego de la identificación del mecanismo de falla a evaluar, se procedió a elaborar un plan de inspección en donde se contemplan los ensayos no destructivos para hallar cada uno de los defectos que se pueden presentar en los equipos.

Tabla 3. Plan general de inspección

EQUIPO MODO DE FALLA TÉCNICA NDT EXTENSIONES

SEPARADORES FATIGA MECÁNICA (GRIETAS, FISURAS) UT Defectología Phased Array 100% soldaduras de las Boquillas

VASIJAS FATIGA MECÁNICA (GRIETAS, FISURAS) Partículas Magnética 100% soldaduras de las Boquillas con refuerzo

UT Defectología Phased Array 100% soldaduras de las Boquillas sin refuerzo

9. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

9.1 INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

La evaluación de las juntas de boquillas con refuerzo de los equipos inspeccionadas por Partículas Magnéticas (MT) se realizó de acuerdo a lo establecido en el plan de inspección y mediante procedimiento de inspección en ASME SECCIÓN V. ARTICLE 7 MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION. Los datos se encuentran en el Anexo 1.

Se magnetizó con corriente directa aplicando partículas fluorescentes en suspensión acuosa.

9.2 INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO PHASED ARRAY

La inspección por ultrasonido defectología empleando la técnica de arreglo de fases (Phased Array) se realiza en el siguiente orden:

 Identificación de las juntas a inspeccionar en cada uno de los equipos.

 Verificación del espesor de la tubería.

 Calibración del equipo de inspección.

 Aplicación del acoplante a la superficie a inspeccionar.

 Colocar palpador sobre la superficie.

 Realizar la inspección; tomar registros y almacenar en el equipo al encontrar discontinuidades.

 Evaluar las discontinuidades presentadas (si es el caso), de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo.

10. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

Para la ejecución de la actividad de evaluación del estado mecánico de las vasijas a presión, se utilizó como criterio de evaluación los documentos: Código ASME Sección VIII, División I y API 510 Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repair, and Alteración.

Estas normas suministran criterios para la evaluación de la condición necesaria para que una Vasija a Presión continué en

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