INSTRUMENTO DE DIAGNOSTICO E INSPECCION DE FALLAS

     CÁTEDRA: EVALUACIÓN TÉCNICA DE FALLAS[pic 1]

     ESTUDIANTE: ANNABELLA RONDÓN C.I: 28.095.552

INSTRUMENTO DE DIAGNOSTICO E INSPECCION DE FALLAS

     La falla es el daño de una pieza que no le permite continuar en servicio, causando la sustitución prematura de los componentes. Refiriéndonos a prematuro por la sustitución de la pieza antes de haber alcanzado su vida útil especificada en el diseño. La falla de los materiales puede producirse por defectos de fabricación, errores de operación o inadecuada selección de materiales. Los ensayos no destructivos (END) aparecen como una expresión de la actividad inteligente del hombre en sus primeros deseos de dominar y transformar la naturaleza. Los ensayos no destructivos son exámenes o pruebas que son utilizados para detectar discontinuidades internas y/o superficiales o para determinar propiedades selectas en materiales, soldaduras, partes y componentes; usando técnicas que no alteran el estado físico o constitución química, dañen o destruyan los mismos. Dentro los ensayos no destructivos están incluidos la inspección por radiografía, inspección por partículas magnéticas, inspección por líquidos penetrantes, inspección visual y también inspección por ultrasonido. El propósito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Un instrumento de medición es aquel que permite medir la longitud, volumen, extensión o capacidad por comparación de un elemento estandarizado el cual es tomado como referencia para posteriormente asignarle un valor número mediante algún instrumento graduado con dicha unidad. Se puede combatir la exposición a ruidos en el lugar de trabajo, a menudo con un costo mínimo y sin graves dificultades técnicas. 

     Se denomina ensayo no destructivo, a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Se denomina así a toda prueba que se realice sobre un material sin afectarlo metalúrgicamente no mecánicamente, se realizan con el fin de determinar el estado geométrico, mecánico o químico de la pieza para verificar si cumple con las reglas de aplicación que correspondan, ejemplo de ellos son: Radiografiado de cordones de soldadura (rayos x), tintas penetrantes, partículas magnéticas, medición de espesores por medios ultrasónicos. El propósito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Los métodos de END, permiten el control del 100 % de una producción y pueden obtener información de todo el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a mantener un nivel de calidad uniforme, con la consiguiente conservación y aseguramiento de la calidad funcional de los sistemas y elementos. Los tipos de Ensayos No Destructivos más comunes, Inspección Visual: Esta es la técnica de inspección más antigua entre los ensayos no destructivos, también es una de las más utilizadas por su versatilidad y bajo costo. También encontramos, los líquidos Penetrantes: Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades que se encuentran en las superficies de los materiales examinados, partículas magnéticas; es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético produce la indicación donde exista distorsión en las líneas de flujo, ultrasonido; basado en los fenómenos que se producen con la propagación de ondas elásticas en frecuencias mayores a las audibles por el oído humano, radiografía; la absorción diferencial de las radiaciones X o γ en los materiales y la sensibilización de las emulsiones fotográficas, constituyen la base del método, corrientes inducidas; consiste en inducir corrientes en un material conductor; no se requiere contacto eléctrico. Existen diferentes tipos de instrumentos y su unidad de medida así como lo son, instrumentos para medir la masa: Balanza, Espectrómetro de masa, Catarómetro. Instrumentos para medir el tiempo: Calendario, Cronómetro, Reloj. Instrumentos para medir longitud: Cinta métrica o flexómetro, Regla graduada, Vernier, Micrómetro. Instrumentos para medir ángulos: Goniómetro, Sextante, Transportador. Instrumentos para medir temperatura: Termómetro, Termopar, Pirómetro. Instrumentos para medir presión: Barómetro, Manómetro, Tubo de Pitot. Instrumentos para medir propiedades eléctricas: Electrómetro (mide la carga), Amperímetro (mide la corriente eléctrica), Galvanómetro (mide la corriente). Instrumentos para medir volúmenes: Pipeta, Probeta, Bureta, Matraz aforado. Instrumentos para medir peso: Dinamómetro, Báscula, Pluviómetro. Instrumentos para medir otras magnitudes: Caudalímetro (utilizado para medir caudal). Las características más relevantes a considerar de un instrumento de medida son: Intervalo, Extensión, Error, Exactitud, Precisión, Sensibilidad, Error por histéresis, Error por no linealidad, Repetibilidad o reproducibilidad, Estabilidad, Banda o tiempo muerto, Resolución, Impedancia de salida. El ruido presenta un efecto más en la industria, como es la interferencia en las conversaciones. Los elevados niveles sonoros existentes en la industria, dificultan las conversaciones entre los trabajadores, lo que genera una situación no deseada en un ser social como es el ser humano.

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