Micromovimientos

Micromovimientos

En ciertas clases de operaciones, existen ciclos muy cortos, regularmente estos ciclos son muy repetitivos, lo cual constituye una fuente importante de optimización de la operación, por lo tanto debemos analizar con más detalle para determinar dónde es posible ahorrar movimientos, esfuerzos y ordenar la sucesión de los mismos. El estudio de micro movimientos tiene como objetivo dividir la actividad humana en movimientos o grupos de movimientos llamados therbligs.

El estudio de micro movimientos se ha venido desarrollando desde el siglo XVIII, y ha sido optimizado por personalidades como Taylor, sin embargo fue el matrimonio constituido por Frank Bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth quienes ampliaron este trabajo y desarrollaron lo que hoy se conoce como estudio de los micromovientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales a los cuales denominaron therbligs (su apellido al revés, asumiendo th como una sola letra).

Estos se utilizan mucho en el estudio de tiempos de trabajo que es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Ejemplo

La división de la tarea en micro movimientos es la siguiente:

1. Sacar el tubo de la gradilla y colocarlo delante del técnico.

2. Sacar el tapón y colocar el tubo en el mostrador.

3. Tomar el tubo de centrífuga.

4. Verter.

5. Colocar tubos en la estantería

Se analiza las condiciones de cada movimiento, así por ejemplo para el primero se tiene que:

Peso: menos de dos libras Condiciones para sacarlo: fáciles

Exactitud del lugar: aproximada. Intervalo de distancia: 8 a 10 pulgadas (20-25cm.)

En la tabla esto corresponde a un micromovimiento codificado como AA2.

Se hace un procedimiento similar para cada micromovimiento y se busca en las tablas correspondientes, obteniéndose los siguientes datos:

Micromovimientos Código Tiempo

Sacar el tubo de la gradilla y colocar delante del técnico AA2 35

Sacra el tapón y colocar el tubo en el mostrador AA2 35

Tomar el tubo de centrifuga AD2 45

Verter PT 83

Colocar tubos en la estantería PC2 40

TOTAL 238 TMU

Elemento de toma de tiempo TMU

Total de todo el proceso 238

Tn (Total de todo el proceso (segundos ) 8.568

1 TMU =0.036 segundos

Tolerancia o suplemento aplicable = 15 %

Tiempo estándar (T std ) = Tn (1+Tolerancia (%)/100)

Tiempo estándar (T std ) 9.8532 segundos

Conclusión:

Para

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