Métodos De Separación De Mezclas

a) Lixiviación, donde no sólo se aumenta la velocidad de extracción con la

reducción de tamaño y aumenta el área de contacto entre solvente y sólido,

sino que también se reduce la distancia que el solvente tiene que penetrar

en la partícula para llegar a las bolsas más remotas del soluto.

b) Secado de sólidos porosos, donde la reducción de tamaño causa un

aumento del área y una reducción de la distancia que la humedad debe

viajar dentro de la partícula para alcanzar la superficie.

c) Dispersión de un sólido en un líquido o en otro sólido molido, propiedad

aprovechada en la Industria de los colorantes, alimenticia y plásticos

reforzados.

d) La reducción es importante en la industria de los minerales, la de los

fertilizantes y la de los fosfatos, etc.

Dependiendo de la industria de que se trate, será el tipo de molino que use de

acuerdo a sus necesidades de reducción de tamaño. En base a ésto, para

seleccionar la maquinaria para molienda se debe tener en cuenta los siguientes

puntos:

1) Propiedades físicas del material.

2) Tamaño de la alimentación.

3) Tamaño del producto a obtener.

4) Tonelaje que se debe moler.

De acuerdo con el tamaño de la alimentación y del producto, la maquinaria

de molienda queda dividida en la siguiente forma:

1) Reducción de tamaño primaria, con alimentación de piezas de 5 a 250 cm

o más.

2) Reducción intermedia o secundaria de tamaño, con alimentación de 2 a 8

cm y producto que pasa a través de malla 10.

3) Reducción fina de tamaño, con alimentación de 0.5 a 1.5 cm y producto

que pasa a través de malla 200.4) Reducción superfina de tamaño, con alimentación de partículas de malla

80 y con producto fino de hasta media micra.

Dependiendo del tipo de fuerza que se aplica para desintegrar las partículas,

las máquinas de molienda pueden clasifivarse así:

1) Las que quiebran por aplicación de presión contínua, ejemplo:

Quebrantadores de mandíbula, de disco, giratorios.

2) Las que desintegran por impacto o golpe, ejemplo: Molino de bolas, de

martillos.

3) Las que desintegran por abrasión o que muelen por fuerza cortante,

ejemplo: Molino de dientes, de discos.

Para la reducción primaria de tamaño y dependiendo si los materiales son

duros o blandos, se tienen los siguientes tipos de molinos. Para materiales

duros: Los quebradores de mandíbula, giratorios y de discos. Para materiales

blandos, donde la producción de finos es limitada, se tiene el molino de

martillos y el de rodillos dentados.

Determinación del tamaño de las partículas

El tamaño de una partícula puede expresarse de diferentes formas:

a) Si la partícula es esférica el valor representativo podrá ser su diámetro, su

área proyectada sobre un plano, su volumen a la superficie total de la

partícula.

b) Si la partícula es cúbica el valor representativo de su tamaño puede ser la

longitud del lado del área proyectada, el volumen o la superficie total del cubo.

Hay diversos métodos para medir el tamaño de las partículas, cuyos resultados

dependen de la diferencia o intervalos de los tamaños, de sus propiedades

físicas y de las características permitidas de desecación o humedad, por

ejemplo:

1) Métodos basados en la velocidad de sedimentación de las partículas en un

medio viscoso, relacionando la caída de la partícula con el empuje que

ésta sufre debido a la acción del medio.2) Para partículas muy pequeñas del orden de micras, la muestra puede

examinarse con el microscopio

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