One Piece Flow

Es una filosofía de manufactura que soporta el movimiento del producto de una estación de trabajo a la siguiente, una pieza por vez, sin permitir que aumente el stock entre las estaciones.

Para entender el flujo continuo es crítico para la manufactura esbelta y para asegurarse de que las operaciones nunca se harán más de lo que se hayan demandado, de esta forma nunca se producirá más de lo que el clienta haya solicitado.

El proceso de flujo continuo implica producir o transportar productos de acuerdo a tras principios claves:

1. solo lo que se necesite

2. Justo lo que se necesita

3. En la cantidad exacta que se necesita

La producción del flujo de una pieza es cuando las partes están cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de una pieza hay:

1) La rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos.

2) Cortos tiempos de producción.

3) Reducir el material y costos de inventario.

4) Diseño del equipo y estaciones de trabajo de mínimo tamaño.

• Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.

• Los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan.

• Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar.

• Es una técnica de manufactura esbelta basada en los principios de entregas Justo a tiempo (JIT) o sistema de Jalón (Pull system) en donde se busca proveer al cliente exactamente lo que demanda en calidad, cantidad, costo y tiempo.

Para generar el flujo entre estaciones, se tiene ciertas reglas y condiciones, las cuales se describen a continuación:

1. Base de tiempo ciclo (T/C) en los requerimientos del mercado (takt time). El enfoque básico de la producción de una pieza comienza coordinando el ritmo de la producción con las necesidades de los clientes. Bajo esta perspectiva, el principio básico del tiempo de ciclo es que el takt time de la fabricación debe igualarse al tiempo de ciclo de las venta.

2. Base de la utilización de la capacidad del equipo en el takt time. Los factores de los equipos, basados en la producción de una pieza, son:

a) Calidad: instalación del equipo para inspección total, Poka Yoke, Jidoka, sin paros menores, y el equipo debe tener la precisión requerida.

b) Costo: el equipo es suficientemente compacto para uso en células en forma de U, equipo agrupado en familias a lo largo de la ruta del proceso, equipo coordinado en el tiempo de ciclo, equipo apto para operaciones de preparación sucesivas, entre otras.

c) Entrega: preparación del equipo para cero cambio de dados, fácil de manejar; el equipo debe ser resistente a fallas, y las fallas deben ser fáciles de identificar.

d) Seguridad: uso de mecanismo de seguridad.

3. Centre la producción con base en los procesos de producción.

En los sistemas de producción de una pieza, la última información del mercado se basa exclusivamente al departamento de producción, que recibe también un plan de producción diario basado en esa información. La información no pasa a ninguno de los procesos anteriores. En vez de eso, los procesos anteriores reciben órdenes que reemplazan los artículos consumidos en los procesos de producción. En otras palabras, la fábrica sigue el principio de jalar la producción.

4. El layout (distribución de piso) de la fábrica debe ser apropiado para la producción de una pieza.

Para generar un layout en donde se incluyan algunas células con forma de U, se tienen las siguientes recomendaciones:

a. Reordenar el layout de la fábrica para que sea apropiado al flujo global de producción.

b. La fábrica debe incluir rutas calaras de acceso o paso.

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