Paul Chesler

CASO PAUL CHESLER: DIRECTOR DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Plan de Acción

1) Impulsar el concepto de calidad en la empresa. Claramente hay una falta de cultura de calidad en la empresa y todos los empleados deben tomar consciencia sobre la importancia de la calidad de un producto y no deben pensar sólo en producir “lo que sea” a tiempo. Frases como ¿A quien le importa si la etiqueta está torcida o si la sustancia sale con presión elevada? no tienen lugar en una empresa que fabrica sus productos con calidad. Para crear valor para el cliente, el producto debe ser percibido como único y ser poseedor de la característica “de calidad”. Un simple defecto de etiquetado o de presión, conlleva a la insatisfacción y por consiguiente a la disminución en ventas, además de la pérdida de imagen de marca. Como cliente, preferiría otro producto de similares características pero con mejor imagen exterior y sin defectos.

2) Implantar un sistemas de calidad como la Certificación ISO 9000 o la metodología Six Sigma, entre otras. De esta manera, se mostrará un claro compromiso con la producción con calidad además de servir como característica de diferenciación frente a empresas competidoras. Todo el proceso debe estar enfocado a la producción de un producto de calidad y a eliminar todos los defectos posibles. Esto es, que no se permiten malas prácticas como (meter a la fuerza las boquillas a pesar de las rebabas) y la implementación de un sistema de calidad es claramente la solución.

3) La utilización de herramientas de calidad como la hoja de recopilación de datos, el diagrama de causa y efecto y el Gráfico de Control creo que funcionarían muy bien en esta empresa para analizar los problemas y buscar su solución. En general, se debe de estudiar todo el proceso, identificando puntos débiles y fuertes, y acciones a tomar en caso de desviación del producto y problemas que pueden surgir durante el proceso de producción.

4) Capacitación para todos el personal. Además de inculcar la calidad en la cultura empresarial, es fundamental que los empleados sean capacitados para realizar sus funciones de la mejor manera posible; la capacitación contribuye a su desarrollo profesional y personal, y conduce a una mejor rentabilidad y productividad empresarial.

5) Otra iniciativa sería la creación de un Comité de Calidad formado por los principales involucrados en el proceso productivo bajo el mando de Paul Chesler contando la colaboración del director general Morganthal.

6) Para el cumplimiento de la calidad, seria oportuno fijar objetivos de calidad (además de los objetivos de producción) por cada área implicada en el proceso productivo. Así mismo, para medir cada objetivo se utilizarán indicadores apropiados para cada uno de ellos con el fin de medirlos y de llevar un control sobre su grado de cumplimiento.

7) Plan de mantenimiento de maquinaria. Las máquinas deben llevar un control periódico y ser revisadas para prevenir desperfectos y fallos en la producción. De la misma manera, seria conveniente estudiar si la adaptación que han sufrido para la línea de Greasex es la adecuada.

8) Mejorar la comunicación interna. La inspectora de línea Zhao y el supervisor Simmons deben de estar en contacto, para que cada uno sea consciente de todos los cambios que se producen en la cadena de producción. Así mismo, mejorar la comunicación entre todos los empleados involucrados en el proceso dará lugar a optimizar la producción y a acelerar las tomas de decisiones, al conocerse todos los cambios/problemas a tiempo.

9) Política de resolución de problemas. Al haber un problema, éste se debe de solucionar con prioridad y no cuando “surja la oportunidad” (como ha ocurrido en departamento de comprar, sin ponerse en contacto con el proveedor de las cabezas de boquillas).

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