CASO: PAUL CHESLER, DIRECTOR DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Enviado por Kevin Rodriguez Villanueva • 29 de Noviembre de 2018 • Trabajos • 1.000 Palabras (4 Páginas) • 2.178 Visitas
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V PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN PARA EJECUTIVOS 2018
CURSO: ADMINISTRACION DE LA DEMANDA Y PLAN DE COMPRAS
CASO: PAUL CHESLER, DIRECTOR DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
INTEGRANTES:
- Acosta Sánchez, Gloria
- Gutiérrez Gamboa, Nazia
- Mallqui Valdivia, Yoselin
- Requena Bravo, Miluska
- Rodríguez Villanueva, Kevin
- Situación de la Empresa
Paul Chesler es el nuevo Director de Aseguramiento de la Calidad de unaempresa de manufactura, dedicada a la fabricación de un producto denominado “Greasex”, un disolvente desengrasante en aerosol dirigido alsector de alta tecnología. El Gerente General de la empresa, al contratarlo le hizo especial énfasis enla necesidad de mejorar la actitud que se maneja en la empresa hacía lacalidad y le asignó esta parte como su responsabilidad principal. Además le comentó que esta falta de calidad está significando a la empresaaltos costos y que es un problema que deben resolver con carácter deurgencia.
La empresa tiene diversas líneas de producción, entre ellas destacaba los productos Greasex que estaban saliendo defectuosos. Paul Cheslertenía 4 semanas de haber sido contratado como director de aseguramiento de calidad.
- La empresa cuenta con 1200 trabajadores
- Planta de productos industriales
- La compañía contrata a Paul Chesler como director de aseguramiento de calidad
- Falta de responsabilidad por parte de calidad en la planta.
- Problema Central
Existe un desconocimiento de la importancia del control de calidad en la empresa y eso parte de la falta de capacitación sobre calidad que tienen algunas áreas de la empresa, porque para lograr la calidad total debemos comenzar desde la alta dirección, es decir, gerente general, directores, supervisores, inspectores hasta el personal que trabaja en la planta. Además de que cada área no debe buscar sus propios objetivos, si no objetivos comunes, para lograr el objetivo de alcanzar la calidad total. Problemas de calidad en la Línea de Greasex, específicamente por la presión en las latas.
- Personal no capacitado
- No hay un mantenimiento preventivo
- Equipos especiales de llenado que correspondían a otras líneas.
- Se subsanaba los errores de manera manual, sin llevar a control
La maquinaria utilizada para la fabricación de Greasex no recibíamantenimiento de forma periódica, situación que ocasionaba desperfectos odemoras en el trabajo. Cabe señalar que la maquinaria inicialmente fuecomprada para otro propósito, pero fue adaptada para la fabricación deGreasex (específicamente las cabezas de llenado especial). Es evidente la ausencia de un plan de demanda y producción, así como unaeficiente y vital coordinación entre las diferentes unidades partícipes en elproceso de fabricación del producto. Es notoria la mayor importancia que se le brinda al nivel de ventas (objetivo La único: llegar a la cuota de venta), dejando de lado los estándares mínimosde calidad.
- Diagrama de Causa Efecto[pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11][pic 12]
En este diagrama se observa que los errores que vienen desde la maquinaria y en la mano de obra, ocasionando un desajuste y a su vez que existe un manejo incorrecto del mantenimiento, el personal no está debidamente capacitado, se ha generado un ambiente sin cultura de calidad.
Este diagrama de causa efecto se enfoca en el área de operaciones y las pérdidas futuras que se generan a partir de una mala produccion y mal mantenimiento.
- Ciclo de calidad de Greasex
Dentro del ciclo de calidad de Greasex se aprecia un una relación directa entre Marketing y el cliente para interpretar sus necesidades y transformarlos en diseño. El departamento de Marketing traduce esta información con el propósito de enviarlo al área de Ingeniería, en el cual tomará forma el diseño y valor de Greasex, para luego pasar a operaciones y producir el bien con las especificaciones otorgadas de Ingeniería. Finalmente, antes del despacho el producto pasa por el control de calidad respectivo, monitoreando la calidad del mismo y realizando pruebas para que filtrar el cumplimiento de los estándares.
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