Caso Paul Chesler

Hechos

Problemas

Paul Chesler tenía 4 semanas como director de aseguramiento de Calidad Empleados totales 1,200.
Mark Hamler: gerente de control
Problema en la línea Greasex, Problemas en el equipo de llenado

Los productos marcados como RETENER, por temas de entrega a tiempo se hizo omisión, y se retiró la etiqueta y así se mando.
El DG al contratarlo le dijo que hacia falta de responsabilidad de calidad en la planta.

No tenía capacitación correcta el operador
Falta del correcto mantenimiento del equipo y el equipo idóneo
No era el correcto material para el producto
El diseño de la lata no paso por un proceso interno dentro de la manufactura.
El gerente de manufactura esta presionado por los tiempos de entrega y bajar los costos
Producción tenía la presión de entregar y estar presente en los anaqueles No tenía definido bien las actividades del puesto.

El problema principal involucra a toda la empresa y en especial en la gestión operativa. Falta del equipo correcto para las especificaciones del producto.
la materia prima no es la correcta.

Hubo productos que se enviaron a la venta con ciertas observaciones, se tenían que reprocesar.
Por cumplir tiempos de entrega ponen en riesgo al consumidor final. Por no hacer caso de las observaciones puede haber una demanda del consumidor que afecte a la empresa.

Alternativas de Solución

Hablar con el DG y exponer todos los problemas que pueden derivar de la falta de cuidado en la parte de Calidad.
Capacitación a todo el personal y todas las áreas de la importancia de la calidad y sus consecuencias.

Hacer un check list por departamento o reglamento de sus responsabilidades en cuestión de calidad
Capacitación en el tema de trabajo colaborativo.

Análisis de alternativas

Ventajas

Desventajas
(Riesgos o Requerimientos)

Acciones para reducir los riesgos

Los Productos en manos del consumidor cumplirán con las normas establecidas y no tendrán riesgo de fallar o en el peor de los casos que termine en un tema de daños.

que los tiempos de entrega se puedan ver afectados. y falta de producto en los anaqueles. Gastos no presupuestados, pero necesarios en Inversión en programas de capacitación y también en la maquinaría correspondiente

Elaborar un plan operativo y de procesos, para mejorar la comunicación e involucrar a la organización en la importancia de la calidad.
El departamento de RRHH elaborar un programa de capacitación y una guía de especificaciones y características por puesto.

Evaluar la factibilidad de adquirir un equipo de llenado para reemplazar el equipoacondicionado actual.

Sí yo fuera responsable de tomar la decisión final, ésta sería:

Sería exponer ante el DG la problemática y los posibles riesgos, y cuanto sería el impacto reputacional y económico si algún producto presentara una falla en el consumidor final. Implementar una organización por procesos, liderada por Paul Chesler, parasupervisar que todas las áreas se relacionen entre sí con una comunicación más fluida.